外墙翻新技术要点.docxVIP

外墙翻新技术要点

外墙作为建筑的“外立面屏障”，长期暴露在风吹、日晒、雨淋环境中，易出现基层空鼓、保温层老化、饰面开裂褪色等问题。外墙翻新需兼顾“修复功能缺陷”与“提升外观品质”，核心在于“彻底处理基层隐患、精准匹配翻新工艺、严格把控施工质量”。本文从翻新技术工艺、关键技术要点、质量安全管控三方面，详解外墙翻新全流程技术规范。

一、外墙翻新技术工艺体系（按施工流程划分）

外墙翻新工艺需根据原外墙结构（如“基层+保温层+饰面层”体系）与损坏程度，选择“局部修复”或“全流程翻新”，核心工艺分为五大模块：

（一）前期勘察与方案制定（翻新基础）

1.现场勘察内容

结构安全勘察：用空鼓锤敲击外墙基层（每2㎡设1个检测点），记录空鼓区域（空鼓面积＞0.1㎡需彻底处理）；用回弹仪检测基层混凝土/砌体强度（混凝土强度≥C20、砌体强度≥MU10为合格），强度不足需做加固处理；

保温层检测：检查保温层是否老化脱落（如XPS板是否粉化、粘结剂是否失效），用厚度检测仪测量保温层厚度（需符合原设计要求，偏差≤5mm）；检测保温层与基层粘结强度（拉拔试验，粘结强度≥0.1MPa为合格）；

饰面层检测：记录饰面层（涂料/瓷砖）损坏情况（如开裂长度、褪色面积、瓷砖脱落数量），检测瓷砖粘结强度（拉拔试验，≥0.4MPa为合格），涂料层需检测附着力（划格法，附着力≥2级为合格）；

配套设施勘察：检查外墙管线（空调管、落水管）是否老化，外窗密封胶是否开裂，避雷设施是否完好，这些均需同步翻新或更换。

2.方案制定核心要素

工艺选择：

若仅饰面层损坏（基层、保温层完好）：采用“基层修补→饰面层重涂/重贴”工艺；

若保温层老化+饰面层损坏：采用“旧饰面层拆除→保温层修复/更换→新饰面层施工”工艺；

若基层空鼓+保温层失效+饰面层破损：采用“全流程翻新”（基层加固→保温层重贴→抗裂层施工→饰面层施工）；

材料匹配：新选用材料需与原结构兼容（如保温层材料需与原基层粘结剂适配，涂料需与抗裂层兼容），优先选用环保、耐候性强的材料（如外墙涂料需符合GB/T9755-2014，耐人工气候老化性≥800h）。

（二）旧外墙拆除工艺（隐患清零关键）

1.拆除顺序（自上而下，避免二次损坏）

第一步：拆除附属设施：先拆除外墙空调外机、广告牌、旧落水管、避雷带（做好标记，便于后续复位），拆除时避免撞击墙面，防止基层松动；

第二步：拆除饰面层：

涂料饰面层：用高压水枪（压力≤0.8MPa）配合铲刀清除，若涂料附着力强，可先用热风枪（温度≤60℃）加热软化后铲除，避免损伤基层；

瓷砖饰面层：用冲击钻（调至低转速）沿瓷砖缝隙钻孔，再用撬棍从边缘撬动拆除，严禁直接敲击瓷砖表面（防止基层碎裂），拆除后清理残留砂浆（用钢丝刷+水泥砂浆清洗剂）；

第三步：拆除保温层（若需更换）：用美工刀切割保温层与基层粘结处，逐块拆除，若保温层与基层粘结过牢，可先用切割机沿保温层边缘切割，再用撬棍分离，避免拉裂基层。

2.拆除后基层处理

清理基层表面灰尘、杂物，用压缩空气（压力0.6MPa）吹扫缝隙；

对基层裂缝（宽度＜0.3mm）：用抗裂砂浆（掺聚丙烯纤维）填补；裂缝宽度≥0.3mm：先凿V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），清理后涂刷界面剂，再用环氧树脂砂浆填补；

基层平整度处理：用2m靠尺检查，偏差＞5mm处，用水泥砂浆（1:3）找平，找平层厚度≤20mm（超过需分两次施工，间隔≥24h）。

（三）基层加固与界面处理工艺

1.基层加固（针对强度不足区域）

混凝土基层加固：若混凝土强度＜C20，涂刷界面剂（如水泥基渗透结晶型界面剂）后，抹15mm厚C25细石混凝土（内掺抗裂纤维），养护≥7天；

砌体基层加固：若砌体强度＜MU10，用聚合物水泥砂浆（水泥：砂:乳液=1:3:0.1）抹面加固，厚度10-15mm，养护≥5天；

空鼓基层处理：将空鼓区域沿边缘凿除（扩大至周边50mm无空鼓区域），清理后涂刷界面剂，用原基层材料（混凝土/砌体）修补，养护完成后做拉拔试验（粘结强度达标）。

2.界面处理（提升后续层粘结力）

基层干燥后（含水率≤8%，用含水率仪检测），涂刷界面剂（如水泥基界面剂，用量0.3kg/㎡），界面剂需均匀覆盖基层，无漏涂、流挂；

若基层为光滑混凝土面，需先用砂纸打磨（粗糙度Ra≥3μm），再涂刷界面剂，增强粘结力；

界面剂干燥时间≥24h（常温25℃），方可进入下道工序。

（四）保温层修复/重贴工艺（节能与隔热核心）

1.保温层修复（局部损坏场景）

对保温层局部脱落区域：清理基层后，涂刷专用粘结剂（如聚合物粘结砂浆），粘贴与原保温层同材质、同厚度