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轻质隔墙安装施工方案

施工前必须进行详细的现场勘查，核对设计图纸与现场结构尺寸的偏差，重点检查楼地面平整度（允许偏差≤5mm/2m）、墙体垂直度（允许偏差≤3mm/2m）及顶面标高控制线。对不符合要求的基层需进行预处理，采用2m靠尺配合塞尺检查，高低差超过10mm的区域应用1:3水泥砂浆找平，局部破损处需用同强度等级混凝土修补。测量放线时需弹出隔墙中心线、边线及门窗洞口位置线，并在地面、顶面、侧面弹出龙骨安装控制线，控制线需采用墨斗双线标识，确保精度误差≤2mm。同时应对预埋管线位置进行复核，采用管线探测仪定位水电管线走向，避免施工时造成管线破损。

材料进场验收应严格执行GB/T119682006《蒸压加气混凝土砌块》、GB/T纸面石膏板》等现行标准，轻钢龙骨需检查壁厚（主龙骨≥0.6mm，副龙骨≥0.5mm）、镀锌层厚度（≥80g/m2）及力学性能，采用游标卡尺实测壁厚，磁力测厚仪检测镀锌层。石膏板需检查厚度偏差（±0.5mm）、面密度（≤9.5kg/m2）及断裂荷载（纵向≥170N，横向≥110N），每批次随机抽取3张进行弯曲试验。胶粘剂进场需核查出厂合格证及检验报告，测试初凝时间（≥45min）和终凝时间（≤8h），现场制作试块检测28d抗压强度（≥4.0MPa）。所有材料需分类堆放，轻钢龙骨应架空存放防止锈蚀，石膏板需水平叠放，堆叠高度≤1.5m，板材间预留50mm通风间隙，胶粘剂需存储在535℃阴凉环境，避免阳光直射。

施工机具准备应包括专业切割工具（石材切割机、曲线锯）、测量工具（激光投线仪、红外线测距仪、0.5mm精度水平仪）、紧固工具（冲击钻、自攻螺丝刀、扭矩扳手）及辅助工具（靠尺、塞尺、直角尺）。施工前需对机具进行校准，激光投线仪投射误差应≤1mm/5m，扭矩扳手需设定准确扭矩值（自攻螺钉紧固扭矩0.50.8N·m）。电动工具需进行绝缘检测，确保漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。

轻钢龙骨隔墙施工应遵循先上后下、先主后次的原则，天地龙骨安装前需进行防腐处理，与混凝土基层连接采用φ8膨胀螺栓固定，间距≤600mm，螺栓埋深≥50mm，露出丝扣23牙。竖龙骨安装需根据排版图确定位置，间距严格控制在400600mm，采用专用龙骨连接件与天地龙骨固定，相邻龙骨对接处需错开500mm以上。当隔墙高度超过3m时，应增设贯通横撑龙骨，间距≤1500mm，且与竖龙骨采用拉铆钉（φ4×10mm）双面固定。门洞两侧应设置加强龙骨，采用双根C型钢龙骨对扣形式，外包12mm厚防火石膏板，门框固定点间距≤300mm。管线安装应在龙骨框架验收后进行，electrical管线需穿管敷设，管径≤龙骨宽度的1/2，水管需采用PPR管并做好防结露处理，管线与龙骨交叉处需加设绝缘垫块。石膏板安装应从板的中部向四边固定，自攻螺钉间距：板边≤150mm，板中≤200mm，螺钉沉入板面0.51mm，且不得破坏纸面，钉眼需用防锈腻子填补。隔墙转角处应采用L型整板切割，转角两侧板长≥600mm，接缝处预留5mm缝隙。双面石膏板安装时应错缝排列，竖向接缝错开距离≥300mm，墙面有门窗时，板缝应避开门窗洞口角部300mm以上。

ALC轻质隔墙板安装前需进行排版设计，根据板长（常m）和墙高确定板材数量，板缝宽度控制在510mm。安装前在墙板两侧企口处涂刷专用界面剂，厚度12mm，晾置510min至指触不粘手。墙板安装采用专用吊装设备或人工抬放，就位时需用撬棍微调，确保垂直度偏差≤2mm/m，平整度偏差≤3mm/2m。板与板连接采用榫接企口，缝隙内填充专用修补砂浆（配合比：水泥:砂:胶粘剂=1:2:0.2），需分两次填塞，首次填塞深度为缝深2/3，初凝后进行二次填塞至与板面齐平，表面用专用工具压实抹平。墙板与结构连接：顶部采用U型卡件固定（间距≤600mm），底部用干硬性细石混凝土（坍落度≤50mm）填塞，填塞高度100mm，7d后取出临时固定楔块并补填混凝土。门窗洞口两侧应设置构造柱或采用双拼墙板，洞口上部设置过梁，过梁两端搁置长度≥250mm，过梁高度≥120mm。墙板开槽应使用专用切割工具，槽深≤1/3板厚，槽宽≤100mm，管线安装后用修补砂浆分层填塞，每200mm高度设置一道φ6钢筋网片，网片长度超出槽边100mm。

隔墙接缝处理应在板缝干燥至含水率≤10%后进行，石膏板接缝处需先用开刀清理浮灰，涂刷界面剂后粘贴50mm宽玻纤网格布，再批刮第一道腻子（厚度12mm），待干燥后（≥12h）粘贴150mm宽防裂胶带，压实后批刮第二道腻子（厚度23mm），总厚度控制在45mm，表面平整度偏差≤2mm/2m。ALC墙板接缝处需粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布，网布搭接宽度≥100mm，采用聚合物水泥砂浆