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沥青路面施工材料管理专项措施

一、编制依据

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2022）

《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

《道路石油沥青》（GB/T15180-2010）

《沥青混合料用集料》（JTG/T3220-2021）

本项目沥青路面施工图纸（上面层AC-13C、下面层AC-20C设计参数）

沥青路面专项施工方案、材料消耗定额

《工程物资云管理系统操作规范》（企业内部标准）

二、工程概况与材料需求特点

（一）工程概况

本项目为城市主干道沥青路面新建工程，全长4.2km，路面结构为“4cmAC-13C细粒式改性沥青混凝土上面层+6cmAC-20C中粒式沥青混凝土下面层”，设计轴载100kN，使用寿命15年。材料费用占项目总造价的70%，核心材料为改性沥青、道路石油沥青、玄武岩集料、石灰岩矿粉等，需通过精细化管理确保沥青路面平整度（标准差≤2.5mm）、压实度（≥96%）、抗滑性能（摆值≥45BPN）达标。

（二）材料需求特点

温度敏感性强：改性沥青混合料到场温度需≥160℃、摊铺温度≥150℃、碾压终了温度≥90℃，普通沥青混合料对应温度需≥140℃、135℃、70℃，温度偏差直接影响路面压实度与耐久性；

级配精度要求高：AC-13C集料级配需满足3.2mm通过率38%-68%、2.36mm通过率30%-53%，矿粉掺量3%-5%，级配偏差超范围会导致路面离析、渗水；

存储周期短：沥青混合料拌制后4小时内必须摊铺完成，改性沥青开封后需24小时内用完，禁止长时间存放；

环保要求严：沥青拌和过程需控制粉尘排放（浓度≤10mg/m3），废旧沥青混合料回收率≥80%，符合绿色施工标准。

三、材料采购管理

（一）采购计划编制

需求测算：按分项工程精准核算材料用量，如上面层AC-13C用量=路面面积×4cm×1.03（压实系数）×2.4t/m3（混合料密度），改性沥青用量=AC-13C总量×5.2%（油石比），损耗系数按规范取1.05，形成《沥青路面材料需求清单》；

计划制定：结合施工进度（上面层摊铺15天、下面层摊铺20天），明确材料进场批次（改性沥青分3批次，每批次50t；集料分10批次，每批次1000m3），进场时间提前2天（预留检测时间），编制《采购计划》经技术负责人审批；

动态调整：通过“工程物资云”系统实时监控库存（如改性沥青库存≤10t时自动预警），若实际消耗超定额3%（如因离析导致补料），分析原因后调整计划，避免断供或积压。

（二）供应商选择与评审

资质审核：优先选择具备公路工程沥青混合料生产一级资质的供应商，审核《道路运输经营许可证》《环境影响评价批复》，提供近3个月沥青马歇尔稳定度、集料压碎值检测报告；

实地考察：考察沥青拌和站产能（≥300t/h）、拌和设备（间歇式拌和机，温控精度±3℃）、环保设施（布袋除尘器效率≥99%），验证每批次混合料油石比偏差≤0.3%；

综合评审：技术评审侧重改性沥青针入度（60-80（0.1mm））、集料压碎值（≤26%），商务评审侧重价格（低于市场均价3%以内）、供货响应时间（紧急补料≤4小时到场），建立合格供应商库，每季度复评1次。

（三）材料进场检验

常规材料检验：

沥青：每50t取1组样，检测针入度、软化点（改性沥青≥60℃）、延度（≥20cm），见证取样送检；

集料：每1000m3检测颗粒级配（AC-20C2.36mm通过率22%-42%）、含泥量（≤3%）、压碎值，外观无风化石、杂质；

矿粉：每200t检测细度（0.075mm通过率≥75%）、亲水系数（≤0.8），禁止使用回收粉尘；

混合料专项检验：

到场温度：每车检测（改性沥青混合料≥160℃），温度不足5℃以内可加热（≤180℃），超差则拒收；

马歇尔试验：每批次取3组样，检测稳定度（AC-13C≥8kN）、流值（20-40（0.1mm））、空隙率（3%-6%），合格后方可摊铺；

记录归档：填写《材料进场检验记录》，不合格材料（如集料含泥量＞3%）立即退场，附退场照片与签字确认。

四、材料现场管理

（一）材料堆放管理

分区规划：按“就近摊铺”原则划分堆放区，沥青储罐距摊铺作业段≤500m，集料仓距拌和站≤100m，设置分区标识牌（注明材料名称、规格、检验状态）；

分类存储：

沥青：改性沥青用专用储罐（带加热装置，温度控制140-160℃），普通沥青储罐温度控制120-140℃，储罐间距≥5m，配备防火沙（2m3/个）；

集料：粗集料（5-