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隧道暗挖施工安全技术保障措施

一、防水层作业安全技术保障措施

材料存储与管理

防水卷材（如EVA、PVC防水板）需存放于室内专用库房，库房需具备防雨、防潮、通风功能（通风量≥2次/h），温度控制在5-40℃，相对湿度≤60%；库房内严禁存放易燃易爆物品（如油漆、稀料），距离明火源（如取暖设备、配电箱）不小于5m，墙面张贴“严禁烟火”标识（尺寸300mm×200mm，反光材质）。

射钉枪、射钉及弹药需单独存放于防爆柜（柜体厚度≥2mm，防爆等级ExdⅡBT4），防爆柜需固定在混凝土地面（采用膨胀螺栓固定，螺栓直径≥12mm），钥匙由专人保管（持《特种设备作业人员证》），建立“领发-使用-回收”台账，记录领用人、领用数量、使用部位、回收数量，剩余射钉、弹药及哑弹需当日回收入库，严禁私存。

作业过程安全控制

铺设防水层的工作台车需进行承载力验算（额定荷载≥2.5kN/m2），车架采用∠80×80×6mm角钢焊接，台面满铺50mm厚防滑木板（表面刻痕深度≥1mm），木板接缝间隙≤5mm；台车两侧设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤300mm），底部设180mm高挡脚板，栏杆外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2，阻燃性能符合GB5725-2023）。

作业台车照明采用36V安全电压，灯具选用隔爆型（防护等级≥IP65），布置密度为每5m1盏，确保作业面照度≥50lx；照明线路采用YC系列橡套电缆（截面≥2.5mm2），穿镀锌钢管保护，固定间距≤1.5m，避免线缆拖拽磨损。

射钉枪操作需由持证人员进行，发射前检查枪体完好性（无裂纹、变形）、弹药与射钉匹配性（如SD32射钉配10#弹药）；发射方向必须垂直于岩面，距离岩面距离控制在50-100mm，严禁朝人员、设备方向发射；在凹凸不平或坚硬岩面（抗压强度≥100MPa）作业时，操作人员需佩戴防冲击护目镜（镜片抗冲击性能符合GB14866-2022）及防滑手套，必要时设置防护挡板（厚度≥3mm钢板）。

焊接作业（如防水板接缝焊接）时，需在作业点下方铺设防火毯（面积≥1.5m×1.5m，阻燃时间≥30min），配备2具4kg干粉灭火器（距离作业点≤5m）；严禁将焊枪搁置在防水卷材上，作业人员需随身携带火种熄灭器（如灭火毯），焊接完成后检查作业面，确认无火星残留方可离开。

二、衬砌作业安全技术保障措施

作业平台与设备安全

衬砌作业台车台下净空需符合设计要求（一般≥2.2m），在台车进出口处设置“限高2.2m”“缓行5km/h”标识（反光材质，尺寸400mm×300mm）；台车轨道铺设平整，轨距偏差≤±5mm，轨道两端设挡块（高度≥100mm），防止台车溜逸。

作业平台采用型钢骨架（I14工字钢），台面满铺3mm厚防滑钢板，钢板与骨架焊接牢固（焊缝间距≤200mm）；平台周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆立柱间距≤1.5m，每间隔3m设一处爬梯（踏步板为Φ20mm圆钢，间距≤300mm），爬梯两侧设防护笼（直径≥600mm）。

吊装拱架、模板时，采用双点吊装（吊点间距根据构件重心确定），吊具选用专用卸扣（额定荷载≥1.2倍构件重量），钢丝绳安全系数≥6；吊装过程中设专人监护（持“起重指挥”证），使用旗语或对讲机指挥，吊装半径内禁止人员站立，构件就位后需临时固定（采用点焊或螺栓连接），确认稳固后方可摘除吊具。

高处作业与机械安全

2m及以上高处作业（如拱部衬砌施工）人员需系双钩安全带（高挂低用，有效长度≤2m），穿防滑安全鞋（鞋底防滑系数≥0.8）；作业平台上堆放材料重量≤0.5kN/m2，材料距平台边缘≥1m，严禁超载或集中堆放。

检修混凝土输送泵、压浆机械时，需先切断电源（拉闸后悬挂“有人工作，禁止合闸”标识）、关闭风源（卸除管路压力），待设备完全停止运转后再进行检修；拆卸管路时需佩戴防护眼镜，防止浆液喷射伤人，检修完成后进行空载试运转（运转时间≥5min），确认无异常方可投入使用。

仰拱超前边墙灌注时，两侧需设置临时支护（如Φ42mm钢支撑，间距≤1.5m），钢支撑底部垫200mm×200mm×50mm钢板，顶部与围岩之间用C25喷射混凝土填充（厚度≥100mm）；临时支护需进行承载力验算，确保能抵抗边墙施工时的侧向压力（侧向压力按15kPa计算）。

防火与环保要求

隧道内严禁熬制沥青，若需使用沥青类防水材料，采用场外预制后运入洞内安装的方式；洞内作业严禁明火，确需动火作业（如焊接）时，需办理《动火作业许可证》（经项目安全负责人审批），落实“动火前检查、动火中监护、动火后清理”措施。

三、施工通风、防尘及水电供应安全技术保障措施

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