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水泥库体筒仓液压滑模安装与提升施工方案
第一章编制依据
设计院提供的水泥库体施工图纸、设计变更联系单及现场图纸会审记录；
《液压滑动模板施工技术标准》（GB/T50113-2019）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；
同类水泥库体滑模工程施工经验（如2000T/d水泥筒仓滑模施工案例）；
项目部现有施工资源、机械设备配置及技术人员能力评估报告。
第二章工程概况
项目基本信息：本工程为2000T/d水泥储存库项目，共3个独立筒仓，平面呈“一”字排列，筒壁间距1m，位于既有厂区内。建筑总高度45m，±0.000以下1.5m，筒壁厚度均为350mm；基础落在中风化岩层上，承台埋深-3.5m，内圆整板厚度1.8m，外环基础厚度2.0m。
核心结构参数：
库内设置6根1000×1000mm钢筋混凝土柱，库底板厚度1200mm（标高5.50-6.70m）；
库底板上方设内直径5.0m减压锥（壁厚350mm，锥角40°），库内找坡分为9°和70°两级；
库顶为钢梁+压型钢板+120mm厚钢筋混凝土复合结构，结构找坡2%，表面做卷材防水（符合GB50345-2012要求）。
施工难点：筒仓高度达45m，需控制滑模垂直度（偏差≤15mm）、圆度（偏差≤20mm）；库底板与筒壁衔接处需“滑空”施工，对支撑系统稳定性要求高；70°陡坡混凝土浇筑易流淌，需优化浇筑工艺。
第三章施工部署
3.1施工组织管理
组织架构：实行项目法施工，组建专项滑模班组，配置如下：
项目经理（1人）：总负责滑模施工协调与资源调配；
技术负责人（1人）：负责滑模方案执行、技术交底及问题解决；
专职质检员（1人）：监控滑模垂直度、混凝土质量及工序验收；
安全员（2人）：负责高空作业安全防护、设备安全检查；
滑模班组（分两班）：木工8人/班、瓦工13人/班、钢筋工15人/班、混凝土工24人/班、机电工5人/班、特种作业人员（塔吊、泵车）3人/班，另设10人专项组负责第3个筒仓组装。
施工流程：施工准备→滑模装置组装→支撑筒体滑模（至5.55m）→滑空至6.70m→库底板施工→筒仓仓壁滑模（至库顶板底）→拆除内平台→库内结构（柱、减压锥、找坡）施工→库顶结构安装→装饰工程。
流水作业安排：先对①、②号筒仓同步滑模，③号筒仓滞后15天流水施工；支撑筒体滑模完成后，同步开展库内柱滑模施工，减少工期重叠。
3.2机械设备与材料计划
主要机械设备（表1）：
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用途
1
塔吊
QT100R45
台
1
垂直运输（最大起重量10t）
2
混凝土输送泵
HBT60
台
1
混凝土输送（排量60m3/h）
3
混凝土搅拌机
JD500
台
2
混凝土搅拌（单台产能500L/次）
4
配料机
PL800
套
1
砂石自动配料（产能800t/h）
5
液压系统
YKT-72
套
3
滑模提升控制（含控制台、分油器）
6
液压千斤顶
GYD60（滚珠式）
只
162
滑模提升（额定顶推力60kN）
7
卷扬机
1T
台
3
小型材料运输
8
钢筋加工设备
切断机QJ40、弯曲机GW-40
套
1
钢筋加工
9
电焊机
BX-300
台
6
钢结构焊接、预埋件固定
主要材料计划（表2）：
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
定型钢模板
200×1200mm，厚度3mm
㎡
380
筒壁内外模
2
钢管
Φ48.3×3.6mm
m
8500
支撑、围檩（替代原Φ48×3.5mm）
3
提升架
1400×2400mm，格构式
榀
126
立柱Φ48.3×3.6mm，横梁双拼10号槽钢
4
支承杆
Φ48.3×3.6mm
m
2200
埋入混凝土不回收
5
对拉螺杆
Φ12，抗拉强度≥400MPa
m
650
模板加固
6
钢筋
HRB400EΦ12-25
t
185
筒壁、柱、底板配筋
7
混凝土
C35/C40，抗渗等级P6
m3
1200
筒壁C40，底板C35
8
防水卷材
SBSII型，厚度4mm
㎡
520
库顶防水
3.3现场准备
场地清理：平整筒仓周边场地（平整度≤5mm/2m），清理杂物，开挖排水沟（宽300mm、深400mm，纵坡1‰），防止雨水浸泡基础。
放线定位：弹出筒仓内外壁边线、提升架位置线（沿圆周每隔8.5°1榀，共42榀/仓）、标高控制线，用全站仪复核轴线偏差（≤3mm），在基础面预埋地锚（Φ16mm钢筋
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