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装饰工程质量保证措施

一、组织措施

依据公司质量管理体系，建立项目装饰工程质量管理小组，由项目经理任组长，技术负责人、质量员、各工种工长为组员，明确岗位职责：项目经理统筹质量管控，技术负责人负责技术方案编制与交底，质量员负责过程检查与验收，工长负责现场工序执行，形成“全员参与、全程管控”的质量责任体系。

制定《装饰工程质量管理制度》，明确质量控制流程（自检→互检→专检），将质量目标分解至每道工序（如抹灰平整度偏差≤3mm/2m、墙面空鼓率≤2%），与作业人员签订质量责任书，将质量表现与绩效挂钩，对质量达标班组给予奖励，对不合格工序执行“返工整改→重新验收”流程，直至合格。

定期开展质量培训与考核：每月组织1次装饰工程质量标准培训（涵盖抹灰、涂料、饰面砖等工序），培训内容结合最新规范（如《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018）及典型质量案例；每季度进行质量考核，考核合格者方可上岗，不合格者需重新培训，确保作业人员掌握质量要求与操作要点。

二、主要技术措施

（一）施工以样板引路

装饰工程大面积施工前，必须完成样板施工，样板类型包括样板间（完整房间，含墙面、地面、顶棚装饰）、样板墙（不同材质墙面，如抹灰墙、涂料墙）、样板件（如门套、窗台石），样板施工范围需覆盖所有装饰工序与材料。

样板施工前，技术负责人需向作业人员进行专项技术交底，明确材料要求（如抹灰砂浆强度等级、涂料型号）、工艺参数（如抹灰分层厚度、涂料涂刷遍数）、质量标准（如表面平整度、色差控制）；样板完成后，由建设单位、监理单位、施工单位共同验收，验收合格签署《样板验收记录》，方可作为大面积施工的依据。

样板验收重点：抹灰墙面空鼓率≤2%（单块空鼓面积≤200cm2）、平整度偏差≤3mm/2m、阴阳角方正偏差≤3mm/2m；涂料墙面色泽均匀（无明显色差）、无流坠、无刷痕；饰面砖粘贴牢固（空鼓率≤5%，墙面砖单块空鼓面积≤100cm2），缝格平直偏差≤2mm/5m，验收不合格需调整工艺后重新制作样板。

（二）关键过程控制

项次

项目

内容

控制方法

1

轴线、标高交接

楼层坐标控制点（如墙面50cm线、地面完成面标高线）、装饰构件定位（如门套中心线、吊顶龙骨位置）

1.由土建工长向装饰工长进行书面交接，提供《轴线标高交接记录》，附实测数据（如楼层50cm线与设计标高偏差≤2mm）；2.装饰工长复核交接数据，采用全站仪（精度±2″）复核坐标控制点，水准仪（精度±3mm）复核标高，偏差超3mm时需土建单位调整，复核合格后方可使用；3.装饰构件定位时，按交接控制点弹线，每5m设置1个标记点，确保定位偏差≤2mm。

2

成品保护

保护范围包括已完成的抹灰墙面、涂料面层、饰面砖、门窗框、吊顶龙骨等，防止交叉施工损坏

1.设专职成品保护员，负责日常巡查与维护，建立《成品保护台账》，记录保护部位、保护措施、责任人；2.不同工种交接时，签署《成品交接记录》，明确保护责任（如水电工施工时需对抹灰墙面贴保护膜，避免钻孔污染）；3.成品保护措施：抹灰墙面干燥前禁止碰撞，贴珍珠棉保护膜（厚度≥5mm）；涂料墙面完成后，门口设置“禁止触摸”标识，地面铺设防护地膜（厚度≥0.3mm）；门窗框包裹塑料膜，边角用胶带固定，防止刮擦。

3

隐蔽验收

需隐蔽的工序包括吊顶龙骨安装、墙面基层处理（如挂网、拉毛）、地面防水层、管线预埋等，隐蔽前需验收合格

1.设质量停止点，隐蔽工序完成后，施工单位自检合格（如吊顶龙骨间距≤300mm、吊杆垂直度偏差≤3mm），填写《隐蔽工程验收申请表》；2.通知监理单位、建设单位（必要时含设计单位）进行验收，现场核查龙骨牢固性、基层平整度、防水层厚度（≥1.5mm），并留存影像资料（多角度拍照，标注部位与日期）；3.验收合格签署《隐蔽工程验收记录》，方可进入下道工序；不合格需整改，整改后重新验收，严禁未验收隐蔽。

4

工艺考评

对抹灰、涂料、饰面砖粘贴等关键工艺进行考评，验证工艺可行性与作业人员操作水平

1.工艺考评在样板施工阶段进行，每个工种选取3名作业人员，按标准工艺施工样板段（如3m长抹灰墙面、2m2涂料墙面）；2.考评指标：抹灰墙面空鼓率、平整度、阴阳角方正；涂料墙面附着力（划格法检测，附着力≥1级）、色差；饰面砖粘贴空鼓率、缝格平直度；3.考评合格（指标达标）的工艺与人员方可投入正式施工，不合格者需优化工艺（如调整砂浆配合比）、强化人员培训，重新考评直至合格，必要时邀请监理单位见证考评过程。

特殊过程（如外墙涂料施工、大面积抹灰）与关键过程管控：

特殊过程作业人员需经专项培训，持《装饰工程特种作业证》上岗（如外墙涂料工需考核高空作业与涂料涂刷技能），培训记录存档备查；

过程监控由