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小箱梁安装施工特殊季节保证措施

一、高温季节施工保证措施

施工组织与人员防护

项目部成立高温施工专项管理小组，由项目经理任组长，每日通过气象平台获取实时天气数据（重点关注最高气温、紫外线强度），当室外气温≥35℃时，调整作业时间：上午作业时段为6:00-11:00，下午作业时段为15:00-19:00，避开11:00-15:00高温时段；若室外气温达到40℃或室内作业面气温≥37℃，立即停止所有露天及高空作业，待气温降至35℃以下方可恢复，每日作业时间缩短2小时，避免人员疲劳作业。

施工现场设置临时休息棚（面积≥20㎡，配备遮阳棚、风扇、降温冰块），每50m作业段设置1个饮水点，提供常温饮用水、绿豆汤（每日上午9:00、下午16:00供应）及含盐饮料（含盐量0.1%-0.3%），每人每日饮水量不少于2000mL；为作业人员配备防暑药品（藿香正气水、清凉油、仁丹），并对班组人员进行防暑知识培训（如中暑症状识别、应急处置方法），每班组至少1人掌握急救技能。

定期检查架桥机、起重机等设备液压系统（油温≤60℃，超过时停机降温）、轮胎气压（高温时段适当降低0.05MPa，防止爆胎），在设备驾驶室安装遮阳帘、降温风扇，避免设备因高温过载运行；小箱梁存放区设置遮阳棚（采用彩钢板+遮阳网，高度≥5m），防止箱梁表面温度过高（表面温度≤50℃），避免吊装时因温度应力导致箱梁开裂。

小箱梁安装关键工序控制

小箱梁运输：运输车辆车厢底部铺设50mm厚橡胶垫（防止箱梁与车厢刚性摩擦），运输途中用洒水车对箱梁表面喷雾降温（每30分钟1次，水温≤25℃），运输时间控制在2小时内，避免长时间暴晒导致箱梁混凝土表面失水开裂；运输至现场后，立即吊装，若需临时存放，存放时间≤4小时，且存放区需通风良好，严禁阳光直射。

支座安装：支座安装前检查其密封性能（无破损、漏油），高温时段安装时，提前将支座存放于阴凉处（温度≤25℃），安装过程中涂抹专用润滑脂（耐高温型，滴点≥150℃），确保支座滑动面顺畅；支座安装后，及时覆盖防晒布（反射率≥80%），防止高温导致支座橡胶老化。

箱梁吊装：吊装前检查钢丝绳（表面温度≤50℃，超过时用湿布降温）、吊具（如卸扣、吊梁扁担）受力状态，吊装时间控制在30分钟内/片，避免吊具长时间受力；箱梁就位后，立即紧固临时连接件（如抗倾覆螺栓，扭矩值按设计要求，一般≥300N?m），减少箱梁在高温下的变形风险。

混凝土相关质量控制

小箱梁湿接缝混凝土浇筑：选择在上午9:00前或下午16:00后进行，采用C50自密实混凝土（坍落度180±20mm，扩展度≥650mm），掺加缓凝型外加剂（缓凝时间≥12h），避免混凝土因高温快速初凝；浇筑完成后，立即覆盖土工布+塑料膜（保湿），并在土工布上覆盖遮阳网，每隔2小时洒水1次（水温≤25℃），养护时间≥7d，确保混凝土强度达标。

预制小箱梁外观保护：高温时段避免对箱梁表面进行打磨、修补作业，若需修补，采用耐高温修补砂浆（28d抗压强度≥50MPa，抗裂等级≥L-Ⅱ），修补后覆盖养护，防止修补层因高温开裂脱落。

二、冬季施工保证措施

施工环境与设备管控

当室外日平均气温连续5天≤5℃或最低气温≤-3℃时，启动冬季施工预案；施工现场道路、架桥机走行轨道需每日清理积雪、积冰，铺设防滑砂（粒径2-5mm，铺设厚度≥5mm），高空作业平台脚手板表面钉防滑条（间距300mm，材质为Φ8mm钢筋），防止人员滑倒。

机械设备冬季维护：汽车吊、装载机等车辆每日作业前，启动发动机预热30分钟（油温升至40℃以上方可行驶），水箱添加防冻液（冰点≤-25℃，浓度≥40%），作业完成后彻底放空水箱、液压油箱内积水（尤其是夜间温度≤-10℃时），避免设备冻裂；架桥机液压系统更换冬季专用液压油（粘度等级L-HM46，倾点≤-30℃），每日检查液压管路密封性（无渗漏、冻裂），停机后用保温棉包裹液压油箱、油缸，防止油液冻结。

搅拌设备（如湿接缝混凝土搅拌站）需搭建保温棚（采用彩钢板+岩棉保温层，厚度≥100mm），棚内设置加热装置（如燃油热风机，温度控制在10℃以上）；砂石料堆场采用覆盖保温（岩棉被+塑料膜），若砂石料含水率≥5%，需提前加热（采用蒸汽加热，温度≥5℃），避免骨料冻结影响混凝土拌制。

小箱梁安装核心工序控制

小箱梁运输：运输车辆车厢底部铺设50mm厚保温棉（导热系数≤0.04W/(m?K)），箱梁表面覆盖岩棉被（厚度≥100mm），运输时间控制在1.5小时内，避免箱梁温度降至5℃以下；到达现场后，立即吊装，若需临时存放，存放区地面铺设保温层，箱梁之间填充保温材料（如珍珠岩），确保箱梁核