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塔机安全检查要求及内容

一、检查组织与职责分工

检查小组组成：成立塔机专项安全检查小组，成员包括技术人员（1-2名，持结构工程师或机械工程师证书）、专职安全员（1名，持注册安全工程师证书）、专职电工（1名，持特种作业操作证）、机械工程师（1名，5年以上塔机运维经验），组长由项目安全负责人担任，负责统筹检查计划与问题协调。

职责分工：

技术人员：负责塔机主体结构（基础、塔身、附着架）安全检查，重点核查结构变形、焊缝质量、螺栓紧固状态；

专职安全员：负责安全防护设施（限位装置、防碰撞措施）、作业环境及人员安全意识检查，跟踪隐患整改闭环；

专职电工：负责电气系统（电缆、接地、配电装置）检查，测试绝缘电阻、接地电阻，确保用电合规；

机械工程师：负责各机构（起升、回转、变幅机构）及制动系统、钢丝绳、吊钩等关键部件检查，评估设备运转状态。

二、核心检查方法与原则

检查方法：采用“四看、二测、一验证”综合检查法：

看环境：检查塔机作业半径内障碍物（如建筑物、高压线路）、基础排水情况、多塔作业间距；

看操作：观察操作人员持证上岗、规范操作（如起吊前试吊、吊物绑扎）、应急处置能力；

看防护：核查安全防护装置（限位、力矩限制器）是否齐全、有效，防护设施（爬梯护圈、平台栏杆）是否完好；

看运转：检查各机构（起升、回转）运转有无异响、卡顿，油液有无渗漏；

测参数：用专业仪器检测塔身垂直度（全站仪）、接地电阻（接地电阻测试仪）、绝缘电阻（兆欧表）、钢丝绳磨损量（卡尺）；

验证功能：现场测试限位装置、力矩限制器动作有效性，确保触发后能立即停机或报警。

检查原则：

预防性原则：定期检查与不定期抽查结合，提前排查隐患，避免事故发生；

闭环管理原则：对发现的隐患下达整改通知书，明确责任人、整改期限，验收合格后方可恢复作业；

合规性原则：严格对照现行规范（GB5144-2020、JGJ196-2010），确保检查内容与标准一致。

三、检查内容与标准（含检查表）

（一）基础检查

检查项目

检查内容

参照标准

检查方法与要求

基础稳定性

基础有无沉降、倾斜，混凝土有无裂缝（宽度≤0.2mm）、剥落

JGJ196-2010、JBJ/T187-2009

1.观察基础外观，裂缝需用裂缝宽度仪检测；2.用水准仪测量基础四角标高，沉降量≤50mm，不均匀沉降≤10mm；

排水措施

基础周边排水坡度≥2%，排水沟（截面≥300mm×300mm）无堵塞，无积水

JGJ196-2010

1.检查排水系统通畅性，雨后2小时内无积水；2.排水口需设置滤网，防止杂物堵塞；

预埋件与连接

基础预埋件（地脚螺栓、支腿）无锈蚀（锈蚀面积≤5%）、松动，螺栓扭矩符合要求

GB5144-2020

1.用扭矩扳手检测地脚螺栓扭矩（按说明书要求，一般≥300N?m）；2.检查预埋件与基础结合面无空鼓；

（二）塔身结构检查

检查项目

检查内容

参照标准

检查方法与要求

结构完整性

塔身节、起重臂、平衡臂无变形（挠度≤L/1000，L为构件长度）、开焊、裂纹

GB/T5051-2008、JGJ160-2008

1.观察结构表面，焊缝用放大镜检查（无裂纹、气孔，焊脚高度符合设计）；2.用全站仪检测塔身垂直度，独立高度≤3‰，附着后≤2‰；

连接件状态

螺帽、销轴、高强度螺栓（8.8级及以上）配置齐全，无松动、缺损、严重锈蚀

GB5144-2020

1.高强度螺栓需用扭矩扳手复紧，扭矩偏差≤±10%；2.销轴开口销需完整，不得用金属丝代替，销孔无磨损（磨损量≤0.5mm）；

爬梯与平台

爬梯护圈（直径600-800mm，间距≤3m）符合标准，平台栏杆（高度≥1.2m）、挡脚板（高度≥180mm）完好

GB5144-2020

1.检查护圈连接牢固，无变形；2.平台脚手板满铺，无松动、缺失，防滑措施有效（如防滑花纹或防滑垫）；

（三）钢丝绳检查

检查项目

检查内容

参照标准

检查方法与要求

钢丝绳状态

无断股、扭结、腐蚀，断丝数≤10%（单捻距内），磨损量≤10%（直径缩减量）

GB/T5972-2009、JGJ160-2008

1.用卡尺测量钢丝绳直径，磨损量=（原直径-实测直径）/原直径×100%；2.逐段检查断丝，断丝数超限时立即更换；

规格与匹配

钢丝绳型号、规格、长度符合塔机说明书要求，与卷筒、滑轮匹配（直径比≥16）

GB5144-2020

1.核对钢丝绳标牌与说明书一致性；2.检查钢丝绳在卷筒上排列整齐，无跳槽、挤压；

固定与索具

绳卡数量与绳径匹配（绳径≤19mm时≥3个，19-32mm时≥4个），卡间距6-7倍绳径

GB/T5972-2009

1.绳卡方向正确（U型螺栓卡在短绳端），扭矩符