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隧道喷锚安全施工操作手册

一、总则

本手册旨在规范隧道喷锚作业的安全施工行为，保障施工人员生命安全与工程质量，适用于各类山岭隧道、地下铁道及地下工程的喷锚支护施工。所有参与喷锚作业的人员必须严格遵守本手册规定，并接受相关安全技术培训，熟悉喷锚工艺及安全风险。施工过程中，应始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的行为。

二、人员资质与职责

（一）作业人员资质

1.所有喷锚作业人员必须经过专业安全技术培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如焊工、爆破工等）必须持有效特种作业操作资格证书。

2.作业人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。严禁酒后、疲劳或带病上岗。

（二）岗位职责

1.施工负责人：全面负责喷锚作业的组织、协调和安全管理工作，确保施工方案和安全措施的落实。

2.技术负责人：负责喷锚施工技术指导、质量控制及安全技术交底，解决施工中出现的技术问题。

3.安全员：专职负责施工现场的安全巡查、监督，及时发现和制止不安全行为，排查安全隐患，负责应急处置的组织与协调。

4.作业班组长：带领班组人员按照操作规程施工，进行班前安全讲话，检查作业人员防护用品佩戴情况，确保本班组作业安全。

5.作业人员：严格遵守操作规程和劳动纪律，正确佩戴和使用劳动防护用品，熟悉本岗位安全风险及应急措施，发现险情及时报告并采取初步处置措施。

三、施工准备与检查

（一）作业环境检查与处理

1.施工前应对作业面及周边地质情况进行详细检查，确认围岩稳定性。对可能发生坍塌、掉块的部位，应先进行加固处理或清除危石。

2.检查作业区域通风、照明条件，确保通风良好，照明充足，满足施工要求。

3.清理作业面障碍物，确保作业通道畅通。

4.检查作业区域是否有瓦斯、有毒有害气体等危险源，必要时进行检测，确认安全后方可施工。

（二）材料检查与准备

1.喷混凝土原材料（水泥、砂、石、外加剂、水等）必须符合设计和规范要求，进场时应进行检验，合格后方可使用。

2.锚杆、钢筋网、钢拱架等材料的规格、型号、数量应符合设计要求，并进行外观检查，确保无锈蚀、变形、裂纹等缺陷。

3.材料应堆放在指定地点，妥善保管，防止受潮、污染和混杂。

（三）设备检查与调试

1.喷射机、空压机、搅拌机、注浆机、锚杆钻机等设备应进行全面检查和试运行，确保性能良好，运转正常。

2.检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、接地保护等。

3.输料管路、风管、水管等连接应牢固，无破损、堵塞现象。

4.电气设备应符合防爆、防潮要求，线路连接规范，绝缘良好。

（四）安全防护设施准备

1.作业人员必须配备合格的个人防护用品，包括安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩（或面罩）、防护服、防护手套、防滑鞋等，并确保正确佩戴和使用。

2.作业面应设置临边防护、警示标志，必要时设置警戒区，严禁非作业人员进入。

3.清理和设置好消防器材，确保其完好有效，并置于易取用位置。

四、喷锚作业安全操作规程

（一）喷射混凝土作业

1.开机前检查：

*检查喷射机各部件连接是否紧固，料斗内有无杂物。

*检查风压、水压是否正常，管路连接是否牢固通畅。

*检查电气系统是否正常，接地是否可靠。

2.喷射作业：

*喷射作业应分段、分片、分层由下而上顺序进行，喷嘴应与受喷面保持适当距离（通常0.8-1.5m）和角度（接近垂直）。

*操作人员应站在安全位置，严禁正对喷嘴站立，防止回弹料伤人。

*喷射过程中，应密切观察喷层表面情况，及时调整喷射参数，确保喷层厚度均匀、密实。

*处理堵管时，应先停风、停水，然后再进行处理，严禁在风压作用下拆卸管路或用手伸入喷嘴处理堵料。

*作业中如发生输料管路剧烈震动，应立即停机检查，排除故障后方可继续作业。

3.停机作业：

*喷射作业结束后，应先停料，再依次停风、停水。

*及时清理喷射机和管路内的积料，保持设备清洁。

（二）锚杆施工

1.钻孔：

*锚杆钻机操作人员应经过培训，熟悉钻机性能和操作方法。

*钻孔前应根据设计要求确定孔位、孔径、孔深，并做好标记。

*钻孔时应缓慢推进，避免钻机剧烈震动，防止卡钻、塌孔。如遇异常地质情况，应立即停钻，采取措施处理。

*钻孔过程中，应注意观察孔内出水、瓦斯等情况，发现异常立即报告。

2.锚杆安装：

*安装前应检查锚杆杆体、锚固剂质量，确保符合要求。

*人工安装锚杆时，应注意协作配合，防止锚杆滑落伤人。

*采用机械安装时，应严格按照操作规程进行，确保锚杆安装牢固，锚固力符合设计要求。

*锚杆安装后，应及时检查其角度、外