Φ101.6 mm钻杆外螺纹接头断裂原因分析及预防措施.pdfVIP

2024年第18期ScienceandTechnologyInnovation｜科技与创新

DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2024.18.034

Φ101.6mm钻杆外螺纹接头断裂原因分析及预防措施

高建华

（中国石油集团长城钻探工程有限公司钻具公司，辽宁盘锦124010）

摘要：某井在内蒙古苏里格地区钻井过程中发生Φ101.6mm钻杆外螺纹接头断裂失效事故。对接头失效部位进行宏观

形貌检验、理化性能检测、微观分析，并对钻杆接头受力情况进行了综合分析。钻杆接头断裂失效过程发生在反复划眼处

理卡钻过程中，期间钻具上提下放困难，多次发生钻井液失返情况，钻杆接头与卡钻部位掉块及岩屑发生剧烈的摩擦磨损，

并产生大量的摩擦热，使得断口部位温度迅速升高，后期受周围钻井液冷却作用接头金相组织发生相变，这种冷热交替现

象随钻具旋转反复发生，最终导致接头的力学性能下降、螺纹接头过载断裂。清洁井眼和保持钻井液循环畅通是预防此类

失效的有效措施。

关键词：钻杆接头；卡钻；摩擦；过载断裂

中图分类号：TE921.2文献标志码：A文章编号：2095-6835（2024）18-0115-03

针对某井发生的Φ101.6mm钻杆外螺纹接头断裂2检测分析情况

失效事故，为分析清楚具体断裂原因，对失效钻杆进行

2.1宏观分析

了宏观、微观、理化性能及井下受力情况综合分析，最

通过对失效钻杆接头宏观形貌的测量、分析，可知

终确定具体失效原因，制订了预防措施，可有效防止同

断裂位置位于钻杆外螺纹接头锥面35°斜坡附近，距离

类失效事故的再次发生。

外螺纹台阶面247mm，接头大钳区长228.6mm，本体

1失效基本情况断口处最小直径100.6mm，加厚区长度为150mm。经

查阅相关标准可知，Φ101.6mm×8.38mm×G105×NC40

由于钻井技术的不断进步和勘探开发需要，深井、

钻杆管体加厚区与接头焊缝处标准直径为106.4mm，

超深井、大位移井以及水平井大量出现，施工难度越来

越大，对钻具质量要求更加严格，在钻进施工过程中时摩擦对焊焊口位置与钻杆外螺纹接头锥面35°斜坡距

有钻具失效事故的发生，严重影响钻井施工进度及质离约70mm。将现场实测数据与标准进行对比，断裂

[1]位置距离钻杆外螺纹接头锥面35°斜坡仅18.4mm，由

量。钻杆接头因薄弱点集中在螺纹处，易发生螺纹粘

扣、刺漏、断裂等失效事故，极少发生接头本体断裂的此可判断钻杆接头断裂位置在钻杆接头本体上，并非

情况。某井为三开水平井，设计井深为4529m、施工在摩擦对焊焊口位置及钻杆本体处。

井深为3908m，三开使用的钻杆型号为Φ101.6mm×对失效钻杆断口进行宏观观察，断口靠近管体侧

8.38mm×G105×NC40，在钻井作业过程中发生了钻杆外表面有大量周向摩擦划痕，断口两侧有颈缩现象，外

公接头断裂失效事故，断裂失效位置为钻杆外螺纹接壁与内壁间形成台阶状高低差，靠近外壁断口隐约可