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玻璃地弹门安装施工工艺方案

一、工艺概况

（一）适用范围

本工艺适用于民用建筑、商业综合体、办公场所等场景中，采用钢化玻璃（单层/夹胶）作为门扇、地弹簧作为启闭装置的玻璃地弹门安装工程，涵盖单扇门、双扇门及多扇联动门类型。

（二）核心部件组成

门扇：采用厚度≥12mm的钢化玻璃（单扇门玻璃尺寸通常≤1200mm×2400mm，超过需加设加强肋），夹胶玻璃需满足《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005要求；

门框：可选铝合金门框（型材壁厚≥1.4mm）、不锈钢门框（材质304/316，厚度≥1.2mm）或无框式设计（仅在顶部设限位槽）；

地弹簧：需匹配门扇重量（如门扇重量50-80kg选承重80kg级地弹簧，80-120kg选承重120kg级），具备双向开启、自动定位、缓冲关闭功能；

辅助配件：玻璃夹（用于固定门扇与地弹簧/门框）、门把手（不锈钢/铝合金材质，防腐蚀）、密封胶条（三元乙丙材质，防水防尘）、玻璃胶（中性硅酮结构胶，耐候性≥-30℃~80℃）。

（三）工艺特点与难点

特点：外观通透美观、启闭灵活、占用空间小，适用于人流密集区域；

难点：玻璃定位精度要求高（水平偏差≤2mm）、地弹簧安装需与地面找平同步、玻璃搬运与安装易破损，需重点控制工序衔接与防护措施。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：核对设计图纸中玻璃地弹门的尺寸（洞口宽度、高度、门扇数量）、地弹簧安装位置、门框固定方式，确认与土建预留洞口（如地面开槽、顶部限位槽）的匹配性，形成会审记录；

技术交底：向施工班组明确安装工序、质量标准（如玻璃接缝间隙≤3mm）、安全要求（如玻璃搬运需戴防滑手套），留存交底签字记录；

样板施工：大面积安装前，先在标准洞口制作1樘样板门，验收合格后作为后续施工的参照标准。

（二）材料与设备准备

材料进场验收：

钢化玻璃需提供厂家出具的《产品质量证明书》，核对玻璃厚度、尺寸、钢化标识（角落激光蚀刻3C标志），外观无划痕、气泡、崩边；

地弹簧需附带合格证、安装说明书，检查外壳无变形、配件（主轴、盖板、调节螺丝）齐全；

铝合金/不锈钢门框型材需检查表面涂层（阳极氧化/喷涂）无脱落，壁厚、截面尺寸符合设计要求；

设备与工具配置：

设备/工具名称

型号规格

用途

数量

水平仪

2m激光水平仪

门框、地弹簧找平

2台

电钻

冲击钻（功率≥600W）

地面/墙面钻孔

2台

玻璃吸盘

双爪/四爪真空吸盘

玻璃搬运与定位

4个

扭矩扳手

量程0-50N?m

螺栓紧固（控制扭矩）

2把

玻璃刀/玻璃切割机

金刚石刀片

玻璃尺寸微调（如需）

1套

密封胶枪

手动/电动

打胶作业

2把

水平尺

600mm铝合金水平尺

局部找平检查

4把

（三）现场准备

洞口清理：清理门洞口周边杂物（水泥渣、灰尘），检查洞口尺寸偏差（宽度/高度偏差≤5mm，对角线偏差≤3mm），超差需提前进行剔凿或修补；

地面处理：地弹簧安装区域地面需平整（平整度≤2mm/2m），若地面为瓷砖/石材，需提前标记开槽位置（避免破坏瓷砖纹理）；若为混凝土地面，需确认强度≥C20（满足地弹簧固定强度要求）；

安全防护：在施工区域设置警示标识（如“玻璃安装，请勿靠近”），地面铺设防滑垫（防止玻璃搬运时滑倒），配备灭火器（防范玻璃胶施工时的火灾风险）。

三、关键施工工序

（一）工序流程

graphTD

A[施工准备]--B[地弹簧安装]

B--C[门框安装（如有）]

C--D[玻璃门扇加工与预处理]

D--E[玻璃门扇安装]

E--F[配件安装（门把手、玻璃夹）]

F--G[密封胶施工]

G--H[调试与验收]

（二）各工序详细操作

1.地弹簧安装（核心工序）

步骤1：定位放线

根据设计图纸，在门洞口中心位置弹设十字控制线，确定地弹簧安装中心点；按地弹簧底座尺寸（通常300mm×200mm×50mm），在地面标记开槽范围（开槽深度=地弹簧底座高度+10mm，预留灌浆空间）。

步骤2：地面开槽与清理

用冲击钻沿标记线开槽，槽内清理干净（无松散混凝土、灰尘），若地面为瓷砖/石材，需用玻璃刀先切割轮廓，再轻敲剔除（避免大面积崩裂）；槽底铺设1层10mm厚水泥砂浆（强度M10），找平后静置24h养护。

步骤3：地弹簧固定

将地弹簧底座放入槽内，调整水平度（用水平仪检测，水平偏差≤1mm），通过底座预留螺栓孔（通常4个M8螺栓），用膨胀螺栓（长度≥80mm，嵌入混凝土深度≥40mm）固定；固定后向槽内灌注微膨胀混凝土（强度C25），表面与地面齐平，养护72h（期间禁止踩踏）。

步骤4：地弹簧调试预调