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吊装工程施工方案

一、方案背景与目标

（一）背景依据

在石油化工、建筑安装等工程中，吊装工程是设备就位、工艺管道安装的关键环节，其作业质量直接影响工程进度与施工安全。当前吊装作业面临“设备重量大（如大型塔器、管道组件）、作业空间受限（如装置区多专业交叉施工）、环境复杂（如高空、夜间作业）”等挑战，易引发设备碰撞、起重机倾覆等风险。本方案依据《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）、《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2011）及项目吊装需求（如工艺管道工程中DN800管道组件、32台设备吊装）制定，确保吊装作业安全、精准、高效。

（二）核心目标

安全目标：吊装作业零重伤、零死亡事故，起重机倾覆系数≥1.2，吊装索具安全系数≥6，高空作业防护措施落实率100%；

精度目标：设备/管道就位标高偏差≤±5mm，中心位置偏差≤±10mm，法兰接口对齐偏差≤0.1mm/m，无错口、偏口问题；

效率目标：单台设备（重量≤50t）吊装时间控制在4小时内，工艺管道组件（单段重量≤10t）日均吊装≥20段，总吊装工期较计划缩短5%；

合规目标：吊装方案审批率100%，特种作业人员持证上岗率100%，吊装过程全程监控（视频+数据记录），资料归档完整。

二、工程概况与吊装需求

（一）工程概况

项目基本信息：

项目名称：XX石化100万吨/年乙烯装置吊装工程；

吊装范围：包含工艺设备吊装（32台，如塔器、换热器、储罐）与工艺管道组件吊装（DN25-DN800管道，单段重量0.5-15t），总吊装重量约1200t；

场地条件：装置区已完成“三通一平”，场地承载力≥120kPa（起重机站位区域需压实至≥150kPa），周边存在已建装置（安全距离≥20m），吊装作业半径5-30m；

环境条件：项目所在地年均风速≤3.5m/s，夏季最高温38℃，冬季最低温-5℃，雨季集中在6-8月（需做好防雨、防滑措施）。

核心吊装对象参数：

吊装对象类型

数量

单重范围

安装标高

吊装半径

核心要求

大型塔器（如丙烯塔）

2台

80-100t

25-30m

15-20m

需双机抬吊，就位后垂直度偏差≤1‰

换热器

15台

15-30t

5-12m

8-12m

管口需与工艺管道精准对接，避免碰撞

储罐

5台

30-50t

0-2m

10-15m

水平度偏差≤2mm/m，防止焊接变形

工艺管道组件（DN800）

50段

10-15t

6-9m（管廊层）

12-18m

需与管廊支架精准对位，坡度符合设计要求

（二）吊装方案设计依据

法规标准：

《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2010）；

《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2011）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；

《起重吊装工程施工规范》（GB51210-2016）。

项目文件：

设备/管道安装图纸（含就位坐标、标高、接口参数）；

场地勘察报告（起重机站位区域地基承载力、地下管线分布）；

设备厂家提供的吊装手册（含吊点位置、禁止吊装区域、受力限制）。

技术要求：

起重机额定起重量需满足“吊装重量×1.1（动载系数）×1.2（不均衡系数）”要求；

索具选用需匹配吊装对象材质（如不锈钢设备选用尼龙吊带，避免划伤）；

高空作业平台需符合承载力要求（≥2.5kN/㎡），防护栏杆高度≥1.2m。

三、吊装设备与索具选型

（一）起重机选型

根据吊装对象重量、作业半径、安装标高，选用“汽车起重机+履带起重机”组合方案，核心设备参数如下：

起重机类型

型号规格

额定起重量（对应半径）

数量

适用场景

选型理由

汽车起重机

QY130V

130t（3m半径）、50t（15m半径）

2台

中小型设备（≤50t）、管道组件吊装

机动性强，适合短半径、高频次吊装，场地适应性好

履带起重机

SCC2500A

250t（5m半径）、100t（20m半径）

1台

大型塔器（80-100t）双机抬吊主吊机

额定起重量大，履带接地面积大，适合重载、大半径吊装，稳定性强

汽车起重机

QY50V

50t（3m半径）、20t（12m半径）

1台

辅助吊装（如设备溜尾、索具安装）

灵活性高，可配合主吊机完成复杂吊装动作

起重机站位要求：

汽车起重机站位区域需铺设20mm厚钢板（面积≥15㎡），钢板下方垫300mm厚级配砂石垫层，压实度≥95%；

履带起重机站位区域需平整至坡度≤1%，履带下方铺设钢板（宽2m，长度与履带匹配），确保接地比压≤0.15MPa。

（二）索具与辅助设备选型

索具选型：根据吊装对象重量、材质、形状选择索具，确保安全系数≥6，