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2025年第3期科学管理

机械设计中轴系结构优化与可靠性分析

杨瑞

金马新能源有限公司山东日照276800

摘要：围绕轴系结构优化与可靠性提升展开研究，首先分析了轴系结构优化的关键因素，并探讨了

优化方法的应用；随后对轴系常见失效模式进行分析，提出相应的可靠性评估方法；在此基础上，针对

轴承配置与润滑系统优化、结构优化与健康监测技术提出改进方案，并结合工程案例进行验证。研究结

果表明，通过合理的轴承配置、优化润滑系统、改进轴系结构并引入健康监测技术，可显著提升轴系的

运行稳定性和使用寿命，为机械设备的高效稳定运行提供理论依据和技术支持。

关键词：轴系结构优化 可靠性分析 轴承配置 健康监测

轴系是机械设备中承担动力传输和载荷支撑的轴系优化方法主要包括拓扑优化、参数优化

重要组成部分，其结构优化与可靠性直接影响设备和多目标优化，这些方法可有效提高轴系的承载

的性能、能耗及使用寿命。在高负载、高速运转的能力、减轻重量并降低能耗。

工况下，轴系易受到疲劳损伤、磨损失效、润滑不拓扑优化基于有限元分析（FEA），通过计算

良等问题的影响，导致设备运行不稳定甚至出现突去除轴系中低应力区域，实现材料分布的最优设

发故障。因此，研究轴系的优化设计方法，提高其计。在航空航天和新能源汽车中，采用拓扑优化可

可靠性和使用寿命，对于提高机械设备的整体效率减轻轴的重量，提高燃油或电能利用效率。参数优

和安全性至关重要。轴系优化研究主要集中在结构化是调整轴的几何参数，如轴径、壁厚、长度比例

拓扑优化、参数优化、轻量化设计等方面，同时，等，以满足强度、刚度和动力学性能要求。在高速

可靠性研究涉及失效模式分析、寿命预测和健康监列车轴系设计中，优化轴承间距和轴径比例，有助

测技术。本文结合现代优化方法与智能监测技术，于提高耐久性和运转平稳性。多目标优化综合考

研究轴系优化设计与可靠性分析，提出针对性的改虑强度、质量、振动控制等因素，应用遗传算法

进措施，以提高轴系的性能和寿命，为相关机械设（GA）、粒子群优化（PSO）等智能优化算法，寻找

备的优化提供理论支持和实践指导。最优设计方案。在风力发电机主轴优化中，利用多

目标优化方法可提高轴系的疲劳寿命，同时降低材

1 轴系结构优化设计[2]

料成本。在实际应用中，优化设计广泛应用于工

1.1 轴系结构优化的关键因素业机械、汽车传动系统、船舶推进轴系等领域。通

轴系结构是机械系统的重要组成部分，其优化过结合先进的优化技术和智能分析工具，可进一步

设计直接影响设备的运行效率、可靠性和使用寿命。提升轴系结构的可靠性和使用寿命。

在优化设计过程中，需重点考虑以下关键因素：

2 轴系可靠性分析

轴系强度与刚度是优化的基础。轴承受扭矩、

弯矩及动载荷的作用，优化设计应确保轴系的抗弯2.1 轴系失效模式及评估方法

抗扭能力，以减少应力集中和疲劳失效的风险。其轴系在长期运行过程中，受到扭矩、弯矩、

次，材料选择对轴系性能至关重要，应结合工作环振动和温度变化