【38页PPT】关于5S三定基本课程.pptxVIP

为了制造的革新和能力的提高;;Ⅰ.对浪费的认识;1.对浪费的认识;※社长对“活动”和“工作”

区别得不清楚。

这是因为他看不出在现

场中发生的浪费。;1)为何会发生浪费？;2)制造现场的七种浪费？;;Ⅱ.发现浪费活动;1.发现浪费要点;2)5-Why（5-为什么）;【搬运重物】;在制造现场中，实际上发生无数的工作和活动混在的现象，所以不容

到浪费。

由于制造本身由多数工艺构成，因此需要掌握所有工艺流程，使浪费可视化。

·一人作业或一台设备会扰乱整个工艺流程。

·由于在物质流动方面出现问题而使其堆积起来。

(由于生产线或前后工艺出现不平衡，导致不工作和满工作的发生)

·由于投入过多的作业人员和过盈生产导致产生库存。

·在必要的时候不能供给必要量的必要物质。

·使用过多的作业空间。

(作业半径过大，材料某著名企业距离过大等)

由于这些活动潜在于“工作”的动作中而不面化，所以应该能够辨别这些浪费。

对于在制造现场发生的浪费要素，可以通过三现(现场，现物，现状)提出该作业的根

本功能是什么的问题(为什么)，通过反复多次提出疑问，透过表面现象找出深层次的

根本问题，从而削除浪费。;;;■实施程序;■事先准备;终于把不必要

的东西果断地

取掉…;①决定保管场所;所谓三定是指定品，定量，及定位，是为了使人可以

一眼看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态，

以确立用眼观察（可视）的管理活动。;最大库存量;最大库存量;A;通过仔细擦地板，墙壁，设备，备件等作业现

场的各个角落，不仅可以保持没有杂物和污垢

的作业现场，还可以在现场中存在的小的缺陷

（螺母螺杆的状态，空气和油的泄漏，变形，

锈和裂缝等）从而可以事先预防问题的发生。;

将各自在作业现场的整理

整顿及清洁工作日常业务

化，以始终保持良好的作

业现场。

为了更有效地开展这一活

动，需要通过周期性的检

查与评价使其习惯化。

为了确立清洁活动，〖全

员参与活动〗〖整理整顿

清扫的日常业务化〗及〖

活动的持续性（评价与指

导）〗是必不可少的。;1)扳手一只，剪刀一只，螺丝刀一只的保管盒;附：现场5S检查评价表;附：现场5S检查评价表;附：现场5S检查评价表;附：现场5S检查评价表