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建筑施工现场材料管理实用手册

一、总则

1.1编制目的

为规范建筑施工现场材料管理流程，明确各参与方职责，确保工程材料质量合格、供应及时、消耗合理、成本可控，减少浪费与损耗，保障工程顺利进行，特制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于各类新建、改建、扩建建筑工程的施工现场材料管理工作。项目各部门及所有参与材料采购、验收、仓储、领用、消耗、核算等环节的人员均应遵守本手册规定。

1.3基本原则

1.质量优先原则：严格把控材料进场质量关，杜绝不合格材料用于工程实体。

2.计划指导原则：材料的采购、供应、使用均应以经审批的材料计划为依据。

3.节约降耗原则：合理组织材料供应，优化存储，严格控制消耗，提高材料利用率。

4.责任明确原则：清晰界定各部门及相关人员在材料管理各环节的职责与权限。

5.动态管理原则：对材料的计划、采购、库存、消耗等情况进行实时跟踪与调整。

二、材料计划与采购管理

2.1材料需用计划编制

材料需用计划是材料管理的首要环节，应由项目技术部门根据施工图纸、施工组织设计、施工进度计划及相关规范标准进行编制。计划应明确材料的名称、规格型号、数量、质量标准、需用时间及技术要求等。编制过程中应充分考虑材料的合理损耗，并与现场实际情况相结合。计划编制完成后，需经项目相关负责人审批。

2.2材料采购计划

根据审批后的材料需用计划，结合库存情况及市场供应信息，由物资管理部门编制材料采购计划。采购计划应明确采购批次、采购数量、预计单价、供应商选择意向、采购时间节点等。对于主要材料、大宗材料或特殊材料，采购计划的编制应更为详尽，必要时需进行市场调研和比选。

2.3供应商管理与选择

供应商的选择直接关系到材料质量和采购成本。应建立合格供应商名录，对供应商的资质、生产能力、产品质量、商业信誉、供货能力及售后服务等进行综合评价。优先选择信誉良好、质量稳定、价格合理的供应商。对于重要材料的采购，应采用招标或询比价方式确定供应商，并签订规范的采购合同。

2.4采购合同管理

采购合同是约束供需双方权利义务的重要文件。合同内容应包括材料名称、规格型号、数量、质量标准、价格、交货时间、交货地点、验收方式、付款方式、违约责任及争议解决方式等。合同签订前应进行严格的评审，确保条款清晰、权责明确。合同履行过程中，应做好跟踪管理，确保供应商按合同约定供货。

三、材料验收与入库

3.1验收依据与要求

材料进场验收应以采购合同、产品合格证、出厂检验报告、装箱单及相关技术标准为依据。验收工作应由物资管理部门组织，会同技术、质量、施工等相关部门共同进行。验收时应严格核对材料的名称、规格型号、数量、外观质量，并查验相关质量证明文件的完整性和有效性。

3.2数量验收

数量验收可根据材料特性采取点数、称重、量尺等方式进行。对于计件材料，应逐一清点；对于计重材料，应进行抽样称重或过磅；对于按长度、面积、体积计量的材料，应进行丈量核算。验收数量应与送货单及采购合同数量进行核对，如有差异，应及时与供应商沟通处理。

3.3质量验收

质量验收是确保工程质量的关键环节。对于涉及结构安全和使用功能的主要材料，如钢筋、水泥、防水材料等，必须进行抽样送检，经具有相应资质的检测机构检验合格后方可使用。对于一般材料，可进行外观质量检查，如检查材料的色泽、平整度、有无破损、变形等。对验收不合格的材料，应拒绝接收，并及时通知供应商进行退换货处理。

3.4资料验收与归档

材料进场时，供应商应提供齐全的质量证明文件，包括产品合格证、出厂检验报告、型式检验报告等。物资管理部门应负责收集、整理这些资料，并与材料实物相对应。资料验收合格后，应及时进行归档，建立材料台账，为后续的质量追溯和工程验收提供依据。

3.5入库登记

经验收合格的材料，应及时办理入库手续。入库时应填写入库单，详细记录材料的名称、规格型号、数量、供应商、入库日期、存放地点等信息，并由相关人员签字确认。同时，应将材料信息录入材料管理系统，确保账物相符。

四、材料仓储与保管

4.1仓储场地规划

施工现场的仓储场地应根据施工总平面图进行合理规划，划分不同的材料存放区域，如钢筋区、水泥区、木材区、砂石料区、周转材料区等。场地应平整坚实，有良好的排水设施，必要时进行硬化处理。对于易燃易爆、有毒有害等危险品，应设置专门的存放仓库，并符合安全距离要求。

4.2材料堆码与存放

不同类型的材料应有不同的堆码方式和存放要求。

*钢筋：应按规格型号、炉批号分别挂牌堆放，底部应设置垫木，防止锈蚀和变形。

*水泥：应入库存放，库房应干燥通风，地面架空，水泥垛高不宜超过规定层数，且应做到先进先出，防止受潮结块。

*木材：应堆放整齐，远离火源，并采取防火、防潮措施。

*砂石料：应分仓堆放，设置隔