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管道、风管保温施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

本项目为[XX城市综合体机电安装工程（含商业裙楼+写字楼）]，涵盖两大系统保温施工：1.管道系统（总长3800米）——空调冷冻水管道（DN80-DN200，介质温度5-12℃，吊顶内/管井敷设，占比60%）、采暖热水管道（DN50-DN150，介质温度50-60℃，机房/走廊吊顶敷设，占比40%）；2.风管系统（总面积8200㎡）——中央空调送回风风管（矩形风管800×400-1200×600mm、圆形风管DN300-DN600mm，风速3-5m/s，吊顶内/机房敷设，含风阀28个、消声器15台、静压箱8个）。设计使用年限15年，需满足：管道冷冻水侧冷损失≤8W/m2、采暖水侧热损失≤12W/m2；风管送风温度偏差≤1℃、漏风率≤2%（中压风管）；所有保温材料燃烧性能等级≥B1级，适配建筑防火要求。

（二）项目背景与目标

原有旧系统存在双系统问题：管道冷冻水保温层老化（玻璃棉吸水）导致吊顶冷凝水渗漏，年维修次数超15次；风管保温接缝开裂，送回风温度偏差达3℃，空调能耗浪费率12%。本次改造目标如下：

管道系统：冷冻水管无冷凝水渗漏，采暖水管表面温度≤40℃（环境温度25℃），阀门/补偿器可拆卸保温拆卸时间≤30分钟/处；

风管系统：送风温度偏差≤1℃，漏风率≤2%，风阀/消声器保温后无结露，静压箱保温密封无风量损失；

双系统协同：交叉作业（如同一吊顶内管道与风管）无相互干扰，保温施工完成后机电系统调试一次合格；

防火安全：保温材料及粘结剂燃烧性能达标（B1级），消防验收通过率100%。

（三）项目难点与特点

双系统协同复杂：管道与风管在吊顶内、管井密集交叉（如冷冻水管与送风管平行敷设间距仅300mm），需优化保温施工顺序（先风管后管道/先大管径后小管径），避免后期返工；

风管形态特殊：矩形风管占比70%，需解决法兰接口、风阀转角处保温密封（易漏风），圆形风管与静压箱衔接处保温过渡（易产生风阻）；

环境制约严格：吊顶内施工空间狭小（净高≤1.2米），部分区域需夜间施工（避免影响商业运营），且需控制保温材料粉尘（如玻璃棉）污染；

防火要求高：建筑属人员密集场所，保温材料燃烧性能、粘结剂环保性需双重达标，且需通过消防专项验收。

二、编制依据

（一）法律法规与政策文件

《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）

《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》（住建部令第51号）

《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50736-2012）

《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）

（二）技术标准与规范

《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）（风管系统核心依据）

《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50264-2013）（管道系统核心依据）

《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）（双系统抗震保温衔接）

《建筑防火封堵应用技术标准》（GB51440-2021）（管道/风管穿防火分区保温封堵）

《绝热用离心玻璃棉制品》（GB/T13350-2017）（双系统通用保温材料标准）

《柔性泡沫橡塑绝热制品》（GB/T17794-2021）（管道冷冻水保温材料标准）

《风管绝热用玻璃棉板》（JC/T442-2019）（风管专用保温材料标准）

（三）项目相关文件

本工程机电施工图纸（含管道保温结构详图、风管保温节点图、双系统交叉作业排布图、防火封堵大样图）

管道热工与风管阻力计算报告（2024年，确定保温层厚度：冷冻水管50mm、采暖水管40mm、风管40mm）

原有系统检测报告（2024年，明确管道冷凝水渗漏点位、风管漏风区域）

建设单位与施工单位签订的机电保温施工合同（含双系统协同条款、消防验收承诺）

消防部门出具的保温材料防火要求（编号：XF-BW-2024-12，明确燃烧性能B1级、烟密度等级≤75）

三、施工组织与管理

（一）项目管理架构

针对管道+风管双系统协同需求，成立专项团队：

项目经理1名：具备机电工程一级建造师资质，12年建筑机电施工经验，主导双系统交叉作业协调，确保施工顺序合理；

技术负责人1名：高级工程师（暖通空调专业），主导编制管道与风管专项保温工艺，解决双系统交叉干扰、风管法兰密封、管道热膨胀适配难题；

双系统质量员2名：分别负责管道（热损失/防结露）、风管（漏风率/密封），持有暖通检测证书，重点核查双系统保温协同质量；

安全管理员2名：专注狭小空间（吊顶内）作业安全、防火材料存储防护、夜间施工照明，持有注册安全工程师资格；