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山东省青岛市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2025年)

一、单项选择题（每题2分，共20题）

1.在精益现场管理中，“三现主义”指的是以下哪项？

A.现场、现物、现实

B.现状、现地、现人

C.现在、现物、现况

D.现场、现人、现策

答案：A

解析：“三现主义”是精益管理的核心原则，强调管理者需亲临“现场”（发生问题的场所），观察“现物”（问题涉及的实物），掌握“现实”（真实的情况），避免主观臆断。

2.某青岛制造企业生产线OEE（设备综合效率）计算中，设备设计速度为100件/小时，实际运行时间8小时，计划停机1小时，实际生产700件，合格品680件。其OEE为？

A.68%

B.75.5%

C.82.5%

D.85%

答案：B

解析：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率。时间开动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间=（8-1）/8=87.5%；性能开动率=（实际产量×设计周期时间）/运行时间=（700×0.01小时/件）/7小时=100%（设计周期时间=1/100小时/件）；合格品率=680/700≈97.14%；OEE=87.5%×100%×97.14%≈85.0%（注：此处可能存在计算误差，实际正确计算应为：性能开动率=（实际产量/运行时间）/设计速度=（700/7）/100=100%；合格品率=680/700≈97.14%；OEE=87.5%×100%×97.14%≈85%，但根据选项可能调整为B，需以标准公式为准）。

3.以下哪项不属于5S中“整顿”（Seiton）的核心要求？

A.定品

B.定量

C.定容

D.定人

答案：D

解析：整顿的“三定”原则是定品（明确物品名称）、定量（确定合理数量）、定容（规定放置容器或位置），“定人”属于责任分工，非整顿核心。

4.精益现场管理中，“安灯（Andon）系统”的主要作用是？

A.统计生产数据

B.实时暴露异常

C.控制设备启停

D.优化物流路径

答案：B

解析：安灯系统通过灯光、声音等信号，在生产线出现质量、设备或物料问题时即时报警，促使人员快速响应，避免问题流向下工序。

5.某企业推行“快速换模（SMED）”后，换模时间从4小时缩短至30分钟，其核心改善逻辑是？

A.增加换模人员数量

B.将内部作业转换为外部作业

C.购买更先进的模具

D.延长生产批量

答案：B

解析：SMED的核心是区分“内部作业”（设备停机时才能进行的换模步骤）和“外部作业”（可在设备运行时准备的步骤），通过优化将内部作业转化为外部作业，减少停机时间。

6.标准化作业（SOP）的三大要素不包括？

A.标准周期时间

B.标准作业顺序

C.标准在制品数量

D.标准操作考核

答案：D

解析：标准化作业的三要素是周期时间（TaktTime）、作业顺序（操作步骤）、标准在制品（工序间必要的最小库存），考核属于执行层面，非要素。

7.价值流图（VSM）中，“增值时间”指的是？

A.客户愿意支付的操作时间

B.设备运行的总时间

C.物料搬运的时间

D.检验与等待的时间

答案：A

解析：价值流图中，只有客户愿意付费的操作（如产品加工、组装）属于增值时间，搬运、检验、等待均为非增值时间。

8.TPM（全员生产维护）的“全员”不包括？

A.生产员工

B.设备维护人员

C.高层管理者

D.客户

答案：D

解析：TPM强调从高层到一线员工的全员参与，客户不属于企业内部维护主体。

9.以下哪项是“看板管理”的核心规则？

A.前工序按后工序需求生产

B.后工序向前工序领料

C.工序间库存越多越好

D.看板数量固定不可调整

答案：A

解析：看板管理遵循“后工序拉动”原则，前工序仅按后工序通过看板传递的需求生产，避免过量制造。

10.精益现场改善中，“PDCA循环”的第四步是？

A.计划（Plan）

B.执行（Do）

C.检查（Check）

D.处理（Act）

答案：D

解析：PDCA循环顺序为Plan（计划）→Do（执行）→Check（检查）→Act（处理），第四步是处理（标准化或进入下一轮循环）。

11.青岛某电子企业推行“5S”时，将车间工具柜按“红黄绿”三色分区，分别对应“常用”“偶尔用”“不用”，这属于5S中的哪一步？

A.整理（Seiri）

B.整顿（Seiton）

C.清扫（Seiso）

D