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吉林省吉林市质量专业能力考试(精益现场管理工程师)题库及答案(2025年)

一、单项选择题（每题1分，共30分）

1.精益现场管理的核心目标是（）。

A.提高产量

B.降低成本

C.消除浪费

D.提高质量

答案：C

解析：精益生产的核心就是消除浪费，通过消除生产过程中的各种浪费，如过量生产、库存、搬运等，来实现企业的高效运营和成本降低，提高质量和生产效率等都是消除浪费带来的结果。

2.以下哪种不属于精益生产中的七大浪费（）。

A.加工浪费

B.等待浪费

C.设备维修浪费

D.动作浪费

答案：C

解析：精益生产中的七大浪费包括过量生产、库存、搬运、等待、加工、动作、不良品浪费，设备维修是维持生产正常进行的必要活动，不属于七大浪费范畴。

3.5S管理中，“整理”的目的是（）。

A.腾出空间

B.保持环境整洁

C.提高工作效率

D.确保安全

答案：A

解析：整理是区分要与不要的物品，将不要的物品清除出工作场所，其主要目的是腾出空间，避免空间的浪费。

4.看板管理是一种（）的生产方式。

A.推动式

B.拉动式

C.混合式

D.分散式

答案：B

解析：看板管理是一种拉动式生产方式，它通过看板传递需求信息，后工序根据看板向前工序领取所需物料，前工序按照看板的指令进行生产，实现按需生产，避免过量生产。

5.价值流图分析的主要作用是（）。

A.识别浪费

B.提高设备利用率

C.优化工艺流程

D.降低库存

答案：A

解析：价值流图分析是对产品从原材料到成品的整个生产过程进行分析，通过绘制价值流图，能够清晰地识别出生产过程中的增值活动和非增值活动（即浪费），为后续的改善提供依据。

6.标准作业的三要素不包括（）。

A.标准周期时间

B.标准作业顺序

C.标准在制品数量

D.标准设备配置

答案：D

解析：标准作业的三要素是标准周期时间、标准作业顺序和标准在制品数量，标准设备配置不属于标准作业的三要素。

7.精益生产中，快速换模的目的是（）。

A.提高设备利用率

B.减少生产准备时间

C.降低设备成本

D.提高产品质量

答案：B

解析：快速换模是通过对换模流程进行优化和改进，减少设备换模所需的时间，从而减少生产准备时间，提高生产效率，能够更灵活地应对小批量多品种的生产需求。

8.以下哪种工具用于分析质量问题产生的原因（）。

A.直方图

B.控制图

C.鱼骨图

D.排列图

答案：C

解析：鱼骨图又称因果图，它是一种用于分析质量问题产生原因的工具，通过将问题的原因按照人、机、料、法、环等方面进行分类，逐步深入分析，找出问题的根本原因。

9.精益现场管理中，“可视化管理”的作用不包括（）。

A.提高工作效率

B.减少错误

C.降低成本

D.增加库存

答案：D

解析：可视化管理是将生产现场的各种信息以直观的方式展示出来，让员工能够一目了然地了解生产状况。它可以提高工作效率、减少错误、降低成本等，但不会增加库存，反而有助于合理控制库存。

10.持续改善（Kaizen）的核心思想是（）。

A.大规模变革

B.小步渐进式改进

C.一次性解决问题

D.依赖外部专家

答案：B

解析：持续改善（Kaizen）强调通过小步渐进式的改进，不断地对生产过程、工作方法等进行优化和完善，而不是进行大规模的变革，是一种全员参与、持续进行的改进方式。

11.在精益生产中，“一个流”生产的优点不包括（）。

A.减少在制品库存

B.缩短生产周期

C.提高设备利用率

D.降低质量风险

答案：C

解析：“一个流”生产是指产品在生产过程中一件一件地流动，减少了批量生产带来的在制品库存，缩短了生产周期，同时由于产品流动过程中更容易发现质量问题，降低了质量风险。但“一个流”生产并不一定能提高设备利用率，有时可能会因为设备的衔接等问题导致设备利用率有所波动。

12.以下哪种情况属于动作浪费（）。

A.工人等待机器加工

B.工人弯腰取工具

C.设备故障停机

D.原材料供应不及时

答案：B

解析：动作浪费是指生产过程中工人不必要的动作，如弯腰、转身、寻找工具等，这些动作会增加工人的劳动强度，降低工作效率。工人等待机器加工属于等待浪费，设备故障停机属于设备故障导致的损失，原材料供应不及时属于物料供应方面的问题。

13.精益生产中，“均衡化生产”的目的是（）。

A.使生产速度保持不变

B.减少生产波动

C.提高设备产能

D.增加产品品种

答案：B

解析：均衡化生产是指在一定时间内，使生产的产品种类和数量均匀分布，避免生产过程中的大起大落，减少生产波动，从而提高生产效率、降低成本、保证产品质量。

14.5S管理中，