2025年中国质量协会质量专业能力考试（精益现场管理工程师）精选模拟试题及答案一.docxVIP

2025年中国质量协会质量专业能力考试（精益现场管理工程师）精选模拟试题及答案一

一、单项选择题（每题1分，共30分）

1.精益现场管理的核心目标是（）

A.提高产量

B.降低成本

C.快速响应客户需求，创造价值

D.提高设备利用率

答案：C

解析：精益现场管理以客户需求为导向，通过消除浪费等手段，快速响应客户需求并创造价值，这是其核心目标。提高产量、降低成本和提高设备利用率都是实现核心目标的部分手段。

2.以下哪种不属于精益生产中的七种浪费（）

A.搬运

B.加工

C.库存

D.培训

答案：D

解析：精益生产中的七种浪费包括过量生产、库存、搬运、等待、加工、动作、不良品。培训是提升员工能力的活动，不属于浪费范畴。

3.5S管理中，“整顿”的目的是（）

A.保持现场整洁

B.消除寻找物品的时间浪费

C.保障员工安全

D.提高员工素养

答案：B

解析：整顿是将需要的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量并进行标识，其主要目的是消除寻找物品的时间浪费。保持现场整洁是清扫的目的之一；保障员工安全更多与安全管理相关；提高员工素养是5S管理综合作用的结果。

4.看板管理是一种（）的生产管理方式。

A.推动式

B.拉动式

C.同步式

D.柔性式

答案：B

解析：看板管理是一种拉动式生产管理方式，它以客户需求为拉动源头，通过看板传递生产和运送指令，后工序根据需要到前工序领取所需物料，前工序只生产后工序取走的那部分产品。推动式生产是按照计划安排生产，不考虑实际需求。同步式强调生产过程的同步协调；柔性式侧重于生产系统对不同产品和生产任务的适应能力。

5.价值流图析的第一步是（）

A.绘制现状图

B.确定产品族

C.绘制未来状态图

D.制定改善计划

答案：B

解析：价值流图析的步骤依次为确定产品族、绘制现状图、绘制未来状态图、制定改善计划。首先要确定产品族，明确分析的对象范围，才能进行后续的现状和未来状态的绘制以及改善计划的制定。

6.以下关于标准化作业的描述，错误的是（）

A.标准化作业是对作业流程和方法的固化

B.标准化作业会限制员工的创新

C.标准化作业有助于提高产品质量和生产效率

D.标准化作业需要定期更新和优化

答案：B

解析：标准化作业是将经过实践验证的最佳作业流程和方法进行固化，它并不会限制员工的创新。相反，标准化作业为员工提供了一个稳定的工作基础，员工可以在这个基础上发现问题并提出改进创新的想法。同时，标准化作业有助于提高产品质量和生产效率，并且随着技术进步、工艺改进等需要定期更新和优化。

7.精益生产中，节拍时间是指（）

A.生产一件产品的平均时间

B.客户需求的时间间隔

C.设备运行的周期时间

D.工序之间的物流时间

答案：B

解析：节拍时间是指客户需求的时间间隔，即按照客户的需求速度，生产一件产品应该花费的时间。它是安排生产节奏的重要依据，用于平衡生产过程，使生产与客户需求相匹配。生产一件产品的平均时间不一定等同于节拍时间；设备运行的周期时间是设备自身的运行时间；工序之间的物流时间是物流环节的时间，与节拍时间概念不同。

8.以下哪种工具用于识别和分析过程中的变异来源（）

A.鱼骨图

B.检查表

C.控制图

D.排列图

答案：C

解析：控制图是用于识别和分析过程中的变异来源的工具。它通过绘制数据点和控制界限，判断过程是否处于稳定状态，区分普通原因变异和特殊原因变异。鱼骨图主要用于分析问题的原因；检查表用于收集数据；排列图用于找出影响问题的主要因素。

9.快速换模（SMED）的目标是（）

A.缩短换模时间

B.提高模具使用寿命

C.降低模具成本

D.增加模具的通用性

答案：A

解析：快速换模（SMED）的目标是尽可能缩短换模时间，从而减少设备的停机时间，提高设备的利用率和生产效率。提高模具使用寿命、降低模具成本和增加模具的通用性虽然也是模具管理中的重要方面，但不是快速换模的主要目标。

10.以下属于精益现场管理中可视化管理工具的是（）

A.生产日报表

B.电子看板

C.员工考勤表

D.质量检验报告

答案：B

解析：电子看板是精益现场管理中典型的可视化管理工具，它可以直观地展示生产进度、质量状况、设备状态等信息，让现场人员一目了然。生产日报表、员工考勤表和质量检验报告虽然也是管理中的重要文件，但它们不是专门用于可视化展示现场信息的工具。

11.在精益生产中，均衡化生产的目的是（）

A.使生产速度保持不变

B.平均分配生产任务

C.减少生产过程中的波动

D.提高设备的满负荷运行率

答案：C

解析：均衡化生产的目的是减少生产过程中的波动，使生产流量尽可能均匀。它