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危化品运输车辆安全设施设备维护保养制度

第一章总则

第一条为加强危险化学品运输车辆（以下简称“危化品车辆”）安全设施设备的维护保养，保障运输过程安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《道路危险货物运输管理规定》等法律法规，结合本单位实际，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有危化品运输车辆及随车配备的安全设施设备，包括但不限于车辆本身的安全装置、应急防护器材、监控设备等。

第三条危化品车辆安全设施设备维护保养工作应遵循“预防为主、定期检查、及时维修、确保完好”的原则，确保车辆及设施设备始终处于符合安全运行要求的状态。

第四条本单位安全生产管理部门负责监督本制度的执行，车辆管理部门负责具体组织实施，驾驶员、押运员负责日常检查和使用维护。

第二章安全设施设备范围及维护保养责任

第五条危化品车辆安全设施设备范围包括：

（一）车辆安全装置：制动系统、转向系统、灯光系统、轮胎、排气管防火帽、静电接地装置、紧急切断装置、液位计、压力表等。

（二）应急防护器材：灭火器（干粉、二氧化碳等）、急救箱、防毒面具、防护服、防护手套、防护眼镜等。

（三）监控与通讯设备：卫星定位系统（GPS/北斗）、行车记录仪、通讯对讲机等。

（四）其他安全设施：危险品标志灯、标志牌、警示带、防爆工具、导除静电装置等。

第六条维护保养责任划分：

（一）驾驶员：负责每日出车前、行车中、收车后的安全设施设备检查，发现问题及时报告并协助处理；正确使用和维护随车应急防护器材及监控设备。

（二）押运员：协助驾驶员进行安全设施设备检查，监督驾驶员正确使用相关设施设备，在运输过程中密切关注设施设备状态，发现异常及时提醒驾驶员处理。

（三）车辆管理部门：负责制定车辆及安全设施设备的定期维护保养计划，组织实施定期检查、保养和维修；建立维护保养档案，记录维护保养情况。

（四）安全生产管理部门：定期对维护保养工作进行检查和监督，对发现的问题提出整改要求并跟踪整改情况。

第三章日常维护保养要求

第七条每日维护保养（由驾驶员和押运员共同完成）：

（一）车辆安全装置检查：

1.制动系统：检查制动踏板行程、制动效果，观察制动液液位是否正常，有无泄漏现象。

2.转向系统：检查转向盘自由行程，转向是否灵活、平稳，有无卡滞现象，转向助力油液位是否正常。

3.灯光系统：检查近光灯、远光灯、转向灯、刹车灯、示廓灯、危险报警闪光灯等是否正常工作，灯罩有无破损。

4.轮胎：检查轮胎气压是否符合标准，轮胎磨损程度，有无鼓包、裂纹、嵌入异物等情况，轮毂螺栓是否紧固。

5.排气管防火帽：检查防火帽是否完好，有无堵塞、损坏现象，确保其能有效阻止火星排出。

6.静电接地装置：检查接地带是否完好，接地是否可靠，确保能有效导除静电。

7.紧急切断装置：对于装运易燃、易爆危化品的车辆，检查紧急切断装置是否处于关闭状态，操作是否灵活，有无泄漏。

8.液位计、压力表：检查液位计、压力表指示是否正常，有无损坏、泄漏现象。

（二）应急防护器材检查：

1.灭火器：检查灭火器压力是否在正常范围，瓶体有无锈蚀、变形，喷嘴是否畅通，保险销是否完好，生产日期和有效期是否在规定范围内。确保灭火器数量、类型符合规定（如装运易燃液体的车辆应配备干粉灭火器）。

2.急救箱：检查急救箱内药品、器械是否齐全、有效，有无过期药品，箱体是否完好。

3.防毒面具、防护服等：检查防毒面具滤毒罐是否在有效期内，防护服有无破损，防护手套、防护眼镜是否完好，确保能正常使用。

（三）监控与通讯设备检查：

1.卫星定位系统（GPS/北斗）、行车记录仪：检查设备是否正常开机，信号是否良好，定位是否准确，数据记录是否正常。

2.通讯对讲机：检查对讲机电量是否充足，通话是否清晰，有无杂音。

（四）其他安全设施检查：

1.危险品标志灯、标志牌：检查标志灯是否正常闪烁，标志牌是否清晰、牢固，有无破损、褪色现象。

2.警示带、防爆工具等：检查警示带是否完好，防爆工具有无损坏、锈蚀，确保能正常使用。

第八条驾驶员和押运员在每日检查中发现问题，应立即向车辆管理部门报告，车辆管理部门应及时安排维修或更换，未修复前不得安排车辆出车。

第四章定期维护保养要求

第九条每周维护保养（由车辆管理部门组织实施）：

（一）对车辆制动系统进行全面检查，包括制动蹄片磨损情况、制动鼓间隙等，必要时进行调整。

（二）检查转向系统各连接部位是否松动，转向拉杆、球头有无磨损，必要时进行紧固或更换。

（三）对轮胎进行换位（根据轮胎磨损情况），检查轮毂轴承有无松动、异响。

（四）检查静电接地装置的接地电阻（应不大于100Ω），确保接地效果良好。

（五）对灭火器进行全面检查，包括压力、瓶体、喷嘴等，必要时进行充装或更换。

（六）检查卫星定