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2026年食品加工公司质量记录管理制度
一、制度目的
为规范公司质量记录管理,确保质量记录的真实性、完整性、准确性与可追溯性,为食品质量管控、问题溯源、合规检查提供有效依据,保障食品生产全流程符合国家食品安全标准与公司质量管理要求,依据《中华人民共和国食品安全法》《食品生产通用卫生规范》(GB14881)、《质量管理体系要求》(ISO9001)等相关法律法规及标准,结合食品加工公司生产特点(如多环节记录、追溯要求高),制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司食品生产全流程相关的质量记录管理,包括原料采购、生产加工、成品检验、仓储物流、售后服务、质量改进等环节产生的所有质量记录;涉及公司采购部门、生产部门、质检部门、仓储部门、销售部门及全体记录编制、填写、审核、存储人员;外部合作方(如供应商提供的原料检测报告、物流服务商的运输记录)的质量记录管理,可参照本制度相关要求执行。
三、质量记录分类与内容
(一)按业务环节分类
原料采购类记录:包括供应商资质档案(营业执照、食品生产/经营许可证复印件)、原料采购合同、原料入库验收记录(记录原料名称、规格、批次号、生产日期、保质期、供应商、验收结果、验收人、验收日期)、原料检测报告(含公司自检报告与供应商提供的第三方检测报告)、供应商评估记录(每季度评估一次,记录供应商质量表现、交货及时性)。
生产加工类记录:包括生产计划单、生产工艺参数记录(如加热温度、搅拌时间、灭菌时长,按生产批次记录)、岗位操作记录(记录操作人员、操作时间、关键控制点检查结果)、生产过程质量巡检记录(每2小时巡检一次,记录巡检部位、结果、异常情况处理)、设备维护保养记录(记录设备名称、维护时间、维护内容、维护人、设备运行状态)。
成品检验类记录:包括成品抽样记录(记录抽样批次、抽样时间、抽样数量、抽样人)、成品理化指标检测记录(如水分、酸度、重金属含量,记录检测方法、仪器、结果)、微生物检测记录(如菌落总数、致病菌,记录培养条件、检测结果)、成品合格证明、不合格品处理记录(记录不合格品批次、数量、不合格原因、处理方式、处理人、处理日期)。
仓储物流类记录:包括原料库存台账(记录原料入库、出库、库存数量、存储位置、温湿度)、成品库存台账(记录成品入库、出库、库存数量、批次号、保质期)、仓储温湿度记录(每日记录3次,原料与成品存储区分别记录)、物流运输记录(记录运输产品名称、批次、数量、运输商、车辆信息、起运与到达时间、运输过程温湿度)。
售后服务与质量改进类记录:包括客户质量投诉记录(记录投诉时间、客户信息、投诉产品批次、问题描述、处理过程与结果)、产品召回记录(若发生,记录召回批次、数量、召回原因、召回范围、处理措施)、质量问题整改记录(记录问题描述、整改措施、责任人、整改时限、验证结果)、质量培训记录(记录培训时间、内容、参与人员、考核结果)。
(二)按记录形式分类
纸质记录:适用于现场即时填写的记录(如生产巡检记录、仓储温湿度记录),需使用公司统一印制的表格,手写填写清晰。
电子记录:适用于可系统录入的记录(如采购合同、库存台账、客户投诉记录),需存储于公司指定信息系统(如ERP系统、质量管理系统),设置访问权限与操作痕迹追踪功能。
四、质量记录编制与填写规范
(一)记录编制要求
公司质量记录表格由质检部门牵头,联合各业务部门根据实际需求编制,内容需包含“记录名称、记录编号、编制部门、填写日期、填写人、审核人、核心记录项(如批次号、数量、结果)、异常情况备注栏”等要素,确保覆盖质量管控关键信息。
记录编号采用“部门代码-记录类型代码-年份-流水号”格式(如生产部门的生产工艺记录编号为“SC-GY-2026-001”),部门代码与记录类型代码由质检部门统一制定并发布,确保编号唯一可识别。
新记录表格启用前需经质检部门审核(确认内容完整性与合规性)、公司分管领导审批,审批通过后发布至各相关部门;原有记录表格需每年度评审一次,根据法规更新、工艺调整优化内容,修订流程与新记录编制一致。
(二)记录填写规范
填写人员需在业务发生时即时填写记录,不得延迟或事后补填,确保记录的及时性与真实性;填写时需使用蓝色或黑色签字笔(纸质记录),字迹清晰、工整,不得使用涂改液或随意刮擦,若填写错误,需在错误处划横线标注,旁边填写正确内容并签字确认,注明修改日期。
记录内容需准确完整,不得遗漏关键信息(如生产记录需注明批次号,检测记录需填写仪器型号与检测方法);数字、日期、单位需规范(日期格式为“YYYY-MM-DD”,数量单位需与记录表格标注一致,如“千克”“克”),避免模糊表述(如不得使用“大概”“左右”等词汇)。
电子记录需由授权人员登录系统填写,填写后需即时保存,系统自动记录操作
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