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竖直螺旋输送机设计手册

第一章行业概述与设计基础

1.1设备定义与发展现状

竖直螺旋输送机（VerticalScrewConveyor，简称VSC）是通过螺旋叶片旋转实现物料垂直提升的连续输送设备，其核心优势在于结构紧凑（占地面积仅为同等能力皮带输送机的1/3）、密封性能优异，广泛应用于化工、粮食、矿山等12个行业。2024年行业报告显示，我国VSC市场年增长率达8.7%，其中智能化改造和耐磨材料升级是主要增长点。

1.2适用范围与物料特性

1.2.1适用物料分类

物料类型

典型示例

适配条件

散状颗粒料

小麦、塑料颗粒

粒径0.1-50mm，湿度＜15%

粉状物料

水泥、面粉

堆积密度0.5-2.0t/m3，无粘性

小块状物料

煤块、矿石

最大块度≤1/5螺旋直径

1.2.2禁忌物料

粘性物料（如湿黏土）：易粘结螺旋导致堵料

纤维状物料（如木屑）：易缠绕轴体

高温物料（＞300℃）：需特殊耐热设计

1.3设计标准与规范

现行核心标准包括：

GB/T10596-2023《螺旋输送机》（2024年实施，新增能效等级要求）

JB/T7679-2024《垂直螺旋输送机技术条件》

ISO15236-3:2023《连续搬运设备—螺旋输送机第3部分：垂直型》

第二章工作原理与结构组成

2.1核心工作机制

物料由水平喂料螺旋送入垂直输送段后，在螺旋叶片旋转作用下产生三维运动：

周向运动：随叶片旋转获得离心力，紧贴输送管壁

轴向运动：管壁摩擦力阻止物料同步旋转，形成向上的滑动分量

径向运动：物料在离心力与重力作用下的平衡移动

临界转速是实现输送的关键阈值，当螺旋转速超过临界值时，物料沿反向螺旋线上升。

2.2整体结构体系

2.2.1核心部件构成

螺旋总成：含螺旋轴、叶片及连接件，占设备总成本的35%-45%

输送壳体：分段式设计，常用直径范围φ150-φ1200mm

驱动系统：电机、减速器、联轴器的集成单元

支撑装置：上下轴承座及中间支撑（输送高度＞6m时必备）

密封系统：轴端采用机械密封或填料密封，壳体接口用迷宫密封

2.2.2结构示意图（简化）

[电机]→[减速器]→[联轴器]

↓

[进料口]→[下轴承座]→[螺旋总成]→[输送壳体]→[出料口]

↓

[中间支撑]（可选）

2.3驱动方式对比

驱动类型

传动效率

适用功率

维护成本

环境适应性

齿轮减速驱动

92%-96%

1.5-75kW

中

粉尘/潮湿环境

摆线针轮驱动

85%-90%

0.75-22kW

低

轻载、小型设备

变频直驱

94%-98%

5.5-110kW

高

需精确调速场景

第三章核心设计计算

3.1输送量计算

3.1.1基础公式

Q=900πρψv_z(D2-d2)（式9.6-82）

Q：输送量（t/h）

D：螺旋直径（m），常用系列：150,200,250,315,400,500,630mm

d：螺旋轴直径（m），通常d=(0.2-0.3)D

v_z：物料垂直输送速度（m/s），一般0.1-0.3m/s

ρ：物料堆积密度（t/m3），需实测确定

ψ：充填系数，推荐0.4-0.7（粉状取小值，颗粒取大值）

3.1.2计算实例

已知条件：输送小麦（ρ=0.75t/m3），D=0.4m，d=0.1m，v_z=0.2m/s，ψ=0.6

计算过程：

Q=900×3.14×0.75×0.6×0.2×(0.42-0.12)=900×3.14×0.75×0.6×0.2×0.15≈30.5t/h

3.2临界转速与实际转速设计

3.2.1临界转速计算

n_k=[30gtan(α_s+Φ_s)]/(π2R)（推导式）

n_k：临界转速（r/min）

g：重力加速度（9.81m/s2）

α_s：螺旋外缘升角（°），单头取12-15°，双头取15-18°

Φ_s：物料与螺旋面摩擦角（°），钢材-小麦取25-30°

R：螺旋半径（m）=D/2

3.2.2实际转速确定

n_s=k_2n_k（式9.6-91）

k_2：转速系数，1.5-3.0（临界转速高时取小值）

示例：n_k=45r/min，k_2=2.0→n_s=90r/min

3.3螺旋直径设计

3.3.1计算公示

D=√[4Q/(πn_sρψ(1-k_32))]×10^-3（式9.6-93变形）

k_3：轴径与螺旋直径比，k_3=d/D=0.2-0.3

3.3.2块度校核

未筛分物料：D≥(8-10)a（a为平均块度）

筛分物