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XX工厂安全管理规定

第一章总则

一、目的

为全面落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范工厂生产作业、设备操作、区域管理等全流程安全行为，防范火灾、机械伤害、触电等安全事故发生，保障员工人身安全与工厂财产安全，确保生产经营活动有序开展，结合工厂实际生产场景（如纺织生产、机械加工、仓储管理）及现代化安全管理要求（风险分级管控、隐患闭环治理、智慧安全监控），制定本规定。

二、适用范围

本规定适用于工厂所有部门（生产部、机修部、仓储部、质检部等）、全体人员（正式员工、临时工、外包人员）及外来人员（供应商、访客），覆盖生产车间、机修车间、仓库、实验室等所有厂区区域，贯穿生产、维修、仓储、检验等全业务流程。

三、管理原则

1.责任明确原则：实行“谁主管、谁负责”，明确各层级、各岗位安全职责，签订安全责任书，确保安全责任落实到岗、到人；

2.风险前置原则：定期开展安全风险辨识（每年至少2次），针对高风险工序（如纺织清花、机械加工）、重点区域（配电室、仓库）制定专项管控措施；

3.规范操作原则：所有作业活动（生产、维修、动火）均需遵循安全操作规程，特殊工种（电工、焊工、特种设备操作工）必须持证上岗；

4.闭环治理原则：建立“排查-整改-验证-归档”的安全隐患治理闭环机制，确保隐患100%整改到位；

5.全员参与原则：将安全培训纳入员工必修内容，鼓励员工参与隐患排查，形成“人人懂安全、人人管安全”的全员安全管理氛围。

四、引用文件

1.《中华人民共和国安全生产法》（2021版）；

2.《中华人民共和国消防法》（2021修订版）；

3.《特种设备安全法》（2013版）；

4.《纺织工业企业安全管理规范》（AQ7002-2007）；

5.工厂《设备维护保养规程》《应急处置预案》《消防安全管理制度》。

第二章安全管理组织与职责

一、组织架构

安全生产委员会（主任：厂长）

├─副主任（生产副厂长）

│├─生产部安全负责人（各车间主任）

│├─机修部安全负责人（机修主管）

│└─仓储部安全负责人（仓库主管）

├─安全专员（生产部下设，负责日常安全监管）

└─各部门安全联络员（各部门指定1名负责人）

二、核心职责

1.安全生产委员会职责：

制定工厂年度安全目标（如事故发生率≤0.1%、隐患整改率100%、员工安全培训覆盖率100%），审批安全管理制度与应急预案；

每季度召开安全工作会议，分析安全形势，解决重大安全问题（如高风险隐患整改、重大设备安全管控）；

统筹安全资源配置（安全培训经费、安防设备采购），监督各部门安全责任落实情况。

2.生产部安全职责：

制定各生产工序安全操作规程（如清花、梳棉、细纱工序），组织员工培训并考核，确保员工按规程操作；

每日开展生产现场安全检查（设备防护装置、员工劳保用品穿戴、作业行为），填写《生产现场安全检查表》；

配合安全专员开展月度安全大排查，对发现的隐患及时整改，跟踪整改效果。

2.机修部安全职责：

负责工厂所有设备（生产设备、特种设备、电气设备）的安全维护，定期检修（如车床、铣床每月1次，特种设备每年1次检测），确保设备安全运行；

制定设备维修安全规程，维修时落实“断电、挂牌、上锁”措施，防止误操作引发事故；

排查电气安全隐患（线路老化、设备漏电），及时更换损坏部件，建立设备安全档案。

3.仓储部安全职责：

负责仓库安全管理（防火、防盗、防潮），按标准存放货物（墙距≥0.5m、堆距≥0.3m、顶距≥0.5m），严禁堵塞消防通道；

管理仓库消防设施（灭火器、消防栓），每月检查1次，确保完好有效；

严格执行动火作业审批，仓库内动火需经安全专员、仓储主管双重审批，落实防火措施。

4.安全专员职责：

监督各部门安全制度执行，对违规行为（如违章操作、挪用消防器材）及时制止并通报；

组织安全培训（新员工入职培训、定期复训）、应急演练（每半年1次消防演练），记录培训与演练情况；

建立安全管理档案（隐患台账、培训记录、事故记录），定期向安全生产委员会汇报安全管理情况。

第三章通用安全管理规定

一、人员行为安全规定

1.劳保用品穿戴：

生产车间员工必须穿戴工作服、工作鞋，长发需盘入工作帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋、裙子上岗；

机械加工（车床、铣床）、纺织清花等工序员工需佩戴防护镜，接触粉尘（如棉纺、磨皮辊）员工需佩戴防尘口罩，电工维修需穿戴绝缘手套、绝缘鞋。

2.作业行为规范：

工作时间不得擅离岗位，禁止在车间内闲谈、打闹、追逐，禁止酒后或疲劳上岗；

禁止携带火种（打火机、香烟）进入生产区、仓库，生产区、仓库内严禁吸烟，违规吸烟者按工厂奖惩制度严肃处理