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XX胶带有限公司车间主任工作手册

为规范车间管理流程，提升车间主任的管理能力与综合素养，明确基层管理职责，保障生产效率、产品质量与现场安全，生技部结合公司生产实际（胶带生产涉及的开炼、密炼、压延、分切等工序）及现代化工厂管理要求，编制本《车间主任工作手册》。

本手册涵盖车间管理指导方针、工作目标、岗位技能、权责边界、工作方法等核心内容，适用于各生产车间主任日常管理工作。手册将随公司发展与管理升级动态修订，各车间主任在执行过程中若发现不适宜或错误之处，可直接向生技部反馈，以便优化完善。

第一章车间管理指导方针

车间管理需围绕“以培训强基础、以教育促共识、以考核明底线、以标准保合规”的核心方针，推动管理落地：

1.以培训强基础：针对胶带生产各工序（如密炼机操作、胶带分切精度控制），按员工技能水平分层开展培训，确保全员掌握工艺规程（如原料配比、温度控制参数）与安全操作要求，新员工需经考核合格后方可上岗；

2.以教育促共识：通过班前会、月度总结会等形式，传递公司经营目标与车间管理要求，引导员工理解“胶带质量直接影响客户满意度与公司口碑”，树立“我的工序我负责”的责任意识；

3.以考核明底线：对违规操作（如未按规程清理开炼机、分切尺寸超差）、屡教不改等行为，按《车间考核细则》实施处罚，处罚需“有理有据、适度灵活”（如首次轻微违规以批评教育为主，重复违规加重处罚）；

4.以标准保合规：所有生产活动需严格遵循《作业指导书》（如胶带硫化温度控制在150±5℃）、《设备操作规程》，确保工序衔接顺畅、产品质量稳定。

第二章核心工作目标

一、员工素质提升目标

1.技能提升：

每季度组织1次工艺技能培训（如胶带黏结强度优化、废料回收技术），年度员工技能考核合格率需达95%以上；

开展“师带徒”活动，针对新员工或转岗员工，指定熟练工带教1-2周，确保其独立操作能力；

2.意识培养：

每月开展1次质量意识教育（如展示客户投诉案例、合格/不合格胶带对比），提升员工质量敏感度；

通过“优秀员工”“质量标兵”评选，以奖金、公示表扬等形式，树立正面榜样，激发员工积极性。

二、产品质量稳定目标

围绕胶带生产全流程，重点控制以下环节：

1.原料控制：严格核对原料规格（如橡胶牌号、添加剂纯度），对不合格原料（如受潮橡胶）坚决拒收，做好原料标识与追溯；

2.工艺控制：监督员工按参数操作（如密炼时间30±2分钟、压延厚度2.5±0.1mm），每2小时抽查1次工艺执行情况，填写《工艺巡检记录》；

3.设备控制：每日检查设备运行状态（如开炼机辊筒温度、分切机刀组精度），发现异常（如异响、温度偏差）立即停机，联系设备部维修；

4.检验控制：督促班组做好自检（如每批次胶带首件尺寸检测）、互检，配合质管部完成成品检验（如黏结强度、耐温性测试），不合格品需隔离标识并分析原因。

三、设备保障目标

1.日常维护：指导员工做好设备基础保养（如开炼机辊筒清洁、轴承润滑），按《设备维护计划表》执行，每周组织1次设备保养检查；

2.故障处理：建立设备故障快速响应机制，接到报修后30分钟内到场确认，一般故障4小时内修复，重大故障24小时内制定应急方案（如启用备用设备）；

3.技改提效：结合生产痛点（如分切工序废料率高），提出设备改造建议（如加装废料回收装置），配合设备部推进技改落地。

四、现场环境优化目标

1.生产环境：

划分原料区、半成品区、成品区（用黄色胶带标识），物料堆放高度不超过1.5米，通道宽度保持1.2米以上（便于叉车通行）；

针对胶带生产产生的粉尘（如炭黑），定期清理设备与地面，确保车间粉尘浓度符合安全标准，员工按要求佩戴防尘口罩；

2.生活环境：

每周检查员工宿舍卫生（如床铺整洁、无违规用电），督促员工爱护公共设施（如澡堂热水系统、宿舍空调）；

收集员工生活诉求（如食堂餐食、通勤班车），及时向行政部反馈，协调解决合理需求。

五、生产计划完成目标

1.计划承接：接到销售计划科下达的生产任务（如月度50万米BOPP胶带订单）后，1个工作日内确认产能（如设备负荷、人员配置），若无法满足需及时沟通调整；

2.计划执行：将月度计划分解至每日、每班组（如甲班每日分切1.2万米胶带），通过生产看板实时更新进度，滞后时及时调整（如增加中班、调配熟练工）；

3.计划变更：因客户需求调整或原料短缺需变更计划时，需以销售计划科书面通知为准，严禁擅自调整，变更后及时同步至班组与仓库。

第三章岗位必备技能

一、工艺技术能力

1.精通生产全流程：熟悉胶带生产各工序（开炼→密炼→压延→涂胶→分切）的技术要点，能解决常见工艺问题（如胶带气泡