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XX玩具厂标准作业规范书

第一章总则

一、目的

为规范XX玩具厂生产运营全流程，明确各岗位作业标准、管理要求及质量控制要点，确保玩具生产符合国家《玩具安全》（GB6675）标准及客户需求，提升生产效率、保障人员安全、降低运营成本，结合玩具行业特性（如塑胶成型、移印、组装等工序）及现代化工厂管理要求，制定本规范书。

二、适用范围

本规范书适用于XX玩具厂所有生产环节（含原料采购、塑胶成型、移印、组装、包装）、辅助环节（设备管理、仓库管理、委外加工）及管理岗位（如特定人员资格、职务代理），覆盖全体员工（正式工、临时工、实习生）、供应商及委外加工合作方。

三、管理原则

1.合规性原则：所有作业需符合国家玩具安全标准、环保要求及公司规章制度，禁止违规操作；

2.标准化原则：各工序作业流程、质量要求、设备操作均需按标准执行，确保“同一工序、同一标准、同一结果”；

3.安全性原则：优先保障人员安全，设备操作、物料搬运、危险品管理需符合安全规范，杜绝安全事故；

4.持续改进原则：定期收集作业中的问题与改善建议，优化标准、提升效率（如优化移印工艺、降低模具损耗）。

四、引用文件

1.《中华人民共和国安全生产法》（2021版）；

2.《玩具安全第1部分：基本规范》（GB6675.1-2014）；

3.《XX玩具厂质量管理体系程序文件》（Q/XX-QMS-01）；

4.《XX玩具厂设备维护保养规程》（Q/XX-SB-03）。

第二章特定人员资格管理

一、管理范围

本规范适用于工厂管理者代表、仪器校验员、水电工、内部品质稽核员、检测人员、特种设备操作员（如注塑机操作工、叉车司机）等需特定资格的岗位人员。

二、各岗位资格要求

（一）管理者代表

1.任职条件：

由总经理书面任命，需具备3年以上玩具行业质量管理经验；

经ISO9001质量管理体系及品质稽核课程培训不少于8小时，考核合格；

2.职责要求：

监督工厂质量管理体系运行，每季度组织1次内部质量审核；

协调解决跨部门质量问题（如原料不合格、成品抽检异常），向总经理汇报质量目标达成情况。

（二）仪器校验员

1.任职条件：

经外部权威机构（如计量检测机构）培训，取得仪器校验资格证书；

从事仪器校验工作满3个月，能独立完成玩具检测仪器（如拉力试验机、盐雾测试箱）的校验；

2.职责要求：

按《仪器校验计划》（每月1次）对检测仪器进行校验，填写《仪器校验记录》；

发现仪器偏差时，立即停用并联系维修，校验合格后方可重新使用。

（三）水电工、电梯工

1.任职条件：

取得国家应急管理部颁发的《特种作业操作证》（电工、电梯操作类别）；

水电工需具备2年以上工厂水电维修经验，电梯工需熟悉电梯日常维护流程；

2.资格维护：

《特种作业操作证》需每3年进行年审，年审不合格者暂停上岗，直至重新考核通过；

每年参加1次工厂组织的安全培训（如电气火灾应急处理、电梯故障救援）。

（四）内部品质稽核员

1.任职条件：

高中及以上学历，从事玩具品质管理工作满6个月；

经内部品质稽核课程培训不少于8小时，掌握QC七大手法、玩具质量标准；

2.职责要求：

按季度开展车间品质稽核（如塑胶件外观、组装牢固度），填写《品质稽核报告》；

跟踪不合格项整改情况（如移印模糊、零件松动），确保整改率100%。

（五）检测人员

1.任职条件：

经品质经理、ISO专员培训（内容含品管知识、玩具检测标准、检测仪器使用）；

实操考核合格（如能准确检测玩具小零件脱落风险、锐利边缘）；

2.作业要求：

按《玩具检测作业指导书》对原料（如塑胶颗粒）、半成品（如注塑件）、成品进行检测，不合格品需贴“不合格”标识并隔离；

每日记录检测数据（如拉力测试值、色牢度结果），确保数据可追溯。

第三章生产环节作业规范

一、塑胶成型作业规范（含注塑、试模）

（一）注塑作业要求

1.产前准备：

原料检查：确认塑胶颗粒型号（如ABS、PP）、颜色符合生产订单要求，潮湿原料需按《原料烘干标准》（温度80-100℃，时间2-4小时）烘干；

设备检查：注塑机加热系统（炮筒温度：ABS料220-250℃）、液压系统（压力50-80MPa）、安全门防护装置正常，填写《注塑机产前检查表》。

2.作业流程：

上料：将烘干后的原料倒入料斗，开启螺杆（转速50-80rpm），确认熔胶温度达标；

试生产：首件注塑后，检查塑胶件外观（无缺料、批锋、气泡）、尺寸（如壁厚3±0.2mm），符合标准后方可批量生产；

过程控制：每1小时抽查1次产品质量，记录《注塑过程巡检记录》，发现异常（如飞边）立即调整参数（如降低注射速度