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XX玩具厂标准作业规范书

第一章总则

一、目的

为规范XX玩具厂生产运营全流程,明确各岗位作业标准、管理要求及质量控制要点,确保玩具生产符合国家《玩具安全》(GB6675)标准及客户需求,提升生产效率、保障人员安全、降低运营成本,结合玩具行业特性(如塑胶成型、移印、组装等工序)及现代化工厂管理要求,制定本规范书。

二、适用范围

本规范书适用于XX玩具厂所有生产环节(含原料采购、塑胶成型、移印、组装、包装)、辅助环节(设备管理、仓库管理、委外加工)及管理岗位(如特定人员资格、职务代理),覆盖全体员工(正式工、临时工、实习生)、供应商及委外加工合作方。

三、管理原则

1.合规性原则:所有作业需符合国家玩具安全标准、环保要求及公司规章制度,禁止违规操作;

2.标准化原则:各工序作业流程、质量要求、设备操作均需按标准执行,确保“同一工序、同一标准、同一结果”;

3.安全性原则:优先保障人员安全,设备操作、物料搬运、危险品管理需符合安全规范,杜绝安全事故;

4.持续改进原则:定期收集作业中的问题与改善建议,优化标准、提升效率(如优化移印工艺、降低模具损耗)。

四、引用文件

1.《中华人民共和国安全生产法》(2021版);

2.《玩具安全第1部分:基本规范》(GB6675.1-2014);

3.《XX玩具厂质量管理体系程序文件》(Q/XX-QMS-01);

4.《XX玩具厂设备维护保养规程》(Q/XX-SB-03)。

第二章特定人员资格管理

一、管理范围

本规范适用于工厂管理者代表、仪器校验员、水电工、内部品质稽核员、检测人员、特种设备操作员(如注塑机操作工、叉车司机)等需特定资格的岗位人员。

二、各岗位资格要求

(一)管理者代表

1.任职条件:

由总经理书面任命,需具备3年以上玩具行业质量管理经验;

经ISO9001质量管理体系及品质稽核课程培训不少于8小时,考核合格;

2.职责要求:

监督工厂质量管理体系运行,每季度组织1次内部质量审核;

协调解决跨部门质量问题(如原料不合格、成品抽检异常),向总经理汇报质量目标达成情况。

(二)仪器校验员

1.任职条件:

经外部权威机构(如计量检测机构)培训,取得仪器校验资格证书;

从事仪器校验工作满3个月,能独立完成玩具检测仪器(如拉力试验机、盐雾测试箱)的校验;

2.职责要求:

按《仪器校验计划》(每月1次)对检测仪器进行校验,填写《仪器校验记录》;

发现仪器偏差时,立即停用并联系维修,校验合格后方可重新使用。

(三)水电工、电梯工

1.任职条件:

取得国家应急管理部颁发的《特种作业操作证》(电工、电梯操作类别);

水电工需具备2年以上工厂水电维修经验,电梯工需熟悉电梯日常维护流程;

2.资格维护:

《特种作业操作证》需每3年进行年审,年审不合格者暂停上岗,直至重新考核通过;

每年参加1次工厂组织的安全培训(如电气火灾应急处理、电梯故障救援)。

(四)内部品质稽核员

1.任职条件:

高中及以上学历,从事玩具品质管理工作满6个月;

经内部品质稽核课程培训不少于8小时,掌握QC七大手法、玩具质量标准;

2.职责要求:

按季度开展车间品质稽核(如塑胶件外观、组装牢固度),填写《品质稽核报告》;

跟踪不合格项整改情况(如移印模糊、零件松动),确保整改率100%。

(五)检测人员

1.任职条件:

经品质经理、ISO专员培训(内容含品管知识、玩具检测标准、检测仪器使用);

实操考核合格(如能准确检测玩具小零件脱落风险、锐利边缘);

2.作业要求:

按《玩具检测作业指导书》对原料(如塑胶颗粒)、半成品(如注塑件)、成品进行检测,不合格品需贴“不合格”标识并隔离;

每日记录检测数据(如拉力测试值、色牢度结果),确保数据可追溯。

第三章生产环节作业规范

一、塑胶成型作业规范(含注塑、试模)

(一)注塑作业要求

1.产前准备:

原料检查:确认塑胶颗粒型号(如ABS、PP)、颜色符合生产订单要求,潮湿原料需按《原料烘干标准》(温度80-100℃,时间2-4小时)烘干;

设备检查:注塑机加热系统(炮筒温度:ABS料220-250℃)、液压系统(压力50-80MPa)、安全门防护装置正常,填写《注塑机产前检查表》。

2.作业流程:

上料:将烘干后的原料倒入料斗,开启螺杆(转速50-80rpm),确认熔胶温度达标;

试生产:首件注塑后,检查塑胶件外观(无缺料、批锋、气泡)、尺寸(如壁厚3±0.2mm),符合标准后方可批量生产;

过程控制:每1小时抽查1次产品质量,记录《注塑过程巡检记录》,发现异常(如飞边)立即调整参数(如降低注射速度

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