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XX公司生产管理体系

第一章总则

第一条体系目的

为规范公司生产全流程管理，实现“高效生产、优质产品、安全环保、成本可控”目标，明确各部门、岗位生产管理职责，保障生产活动有序衔接，结合公司润滑油、防冻液、分散剂、密封件等产品生产特点及现代化工厂管理要求，制定本体系。

第二条适用范围

本体系适用于公司生产中心及下属计划调度室、设备能源部、各生产车间（润滑油车间、防冻液车间、分散剂车间、密封件车间），覆盖生产计划、过程管控、设备管理、安全环保、质量控制、成本管理等全业务环节，同时指导采购、技术、质量等协同部门的生产配合工作。

第三条管理原则

1.计划引领原则：以市场需求为导向，科学编制生产计划，确保产销平衡，避免产能浪费或订单延误；

2.过程受控原则：对生产投料、工艺执行、质量检验、设备运行等关键环节实施全程监控，确保产品质量稳定；

3.安全优先原则：贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实安全生产责任制，杜绝安全事故；

4.效率提升原则：通过优化生产流程、推进设备自动化、推行精益生产，降低能耗与物料损耗，提高劳动生产率；

5.持续改进原则：定期复盘生产数据，分析问题根源，通过技术改造、管理优化，持续提升生产管理水平。

第四条引用文件

1.《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》；

2.《GB/T19001-2016质量管理体系要求》；

3.《GB50484-2019石油化工建设工程施工安全技术标准》；

4.公司《质量手册》《消防安全管理制度》《设备管理制度》。

第二章组织架构与职责

第五条生产管理组织架构

公司生产管理实行“总经理统筹-生产总监牵头-部门落实-班组执行”四级管理架构，具体如下：

第六条关键部门与岗位职责

（一）生产总监

1.统筹制定公司年度、月度生产计划，平衡产能与订单需求，审核生产预算与资源配置；

2.监督各车间生产进度、质量与安全执行情况，每月组织1次生产调度会，协调解决跨部门问题（如原料短缺、设备故障）；

3.牵头推进生产技术改造与精益生产项目（如设备自动化升级、能耗优化），每年组织1次生产管理评审，提出改进方向；

4.对生产系统安全事故负领导责任，发生事故时组织抢险救援，按“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未教育不放过）组织复盘。

（二）计划调度室

1.生产计划管理：

每月25日前根据营销中心《月产品需求计划》，结合原料库存、设备产能，编制《月生产计划》，报生产总监审批；

每周五编制《周生产作业计划》，明确各车间每日、每批次生产任务，同步下达至车间、采购、库管等部门；

跟踪生产进度，对逾期任务（如原料未到、设备故障导致）启动预警，24小时内协调解决，重大问题上报生产总监。

2.生产统计与调度：

每日收集各车间《生产日报表》，统计产量、原料消耗、能耗数据，每月编制《生产统计月报表》，分析计划达成率与成本偏差；

负责临时备用工调配，审核车间《备用工申请单》，确保生产人员充足，监督备用工岗前培训与考勤管理。

3.安全生产监督：

制定安全生产规章制度（如《动火作业管理规定》），每月组织1次安全检查，对违规操作（如未戴安全帽、违规用电）下达《整改通知书》；

负责安全培训与应急演练，每年组织2次消防演练、1次生产事故应急演练，留存演练记录与评估报告。

（三）设备能源部

1.设备全生命周期管理：

建立《设备台账》，对生产设备（如搅拌机、反应釜）、能源设备（如锅炉、配电设施）实施编号管理，记录设备型号、购置日期、检修记录；

制定设备维护保养计划：日常保养由操作工按《设备操作规程》执行（如每日清洁、润滑），月度保养由机修班负责（如螺栓紧固、精度校验），年度大修由设备能源部组织实施，邀请技术厂家参与验收；

设备故障维修：接到车间《设备报修单》后，30分钟内响应，一般故障4小时内修复，重大故障24小时内出具维修方案，无法修复时启动外协流程（填写《外协加工（维修）申请单》）。

2.能源管理：

制定水、电、汽消耗定额（如润滑油车间每吨产品耗电≤50度），每月统计各车间能耗数据，对超定额部门分析原因并督促整改；

保障能源稳定供应：锅炉班按生产需求调节蒸汽压力（如反应釜加热需0.8MPa蒸汽），电工班每日巡检配电房，确保生产用电稳定，记录《设备巡检记录表》。

（四）生产车间（以润滑油车间为例）

1.生产执行：

按《周生产作业计划》组织生产，工业油班、车用油班分别负责工业润滑油、车用润滑油的投料、搅拌、过滤、包装，严格执行工艺参数（如搅拌转速1500r/min、反应温度80℃）；

落实产品自检