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XX科技电子有限公司5S管理程序文件

第一章总则

一、目的

为规范公司5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理流程，消除生产现场浪费（如物料混杂、空间闲置、效率低下），提升产品质量、生产效率与现场安全水平，支撑ISO9001质量管理体系有效运行，结合电子行业特性（如PCB板、电子元器件等精密物料管理）及现代化工厂管理要求，制定本程序。

二、适用范围

本程序适用于公司所有生产区域（SMT车间、组装车间、测试车间、仓库）、办公区域（各部门办公室、会议室）及辅助区域（食堂、宿舍、洗手间），覆盖全体员工（含正式工、临时工、实习生）及外来人员（供应商、客户、参观者）。

三、引用文件

1.《ISO9001:2015质量管理体系要求》；

2.《XX公司安全生产管理制度》（Q/XX-AQ-01）；

3.《XX公司物料管理规定》（Q/XX-WL-03）；

4.《XX公司现场标识管理规范》（Q/XX-XC-05）。

四、术语定义

1.整理：区分现场“需要”与“不需要”的物品（如常用工具为“需要”，闲置3个月以上的工装为“不需要”），对不需要的物品及时清理（报废、变卖或移库）；

2.整顿：对需要的物品进行“定品、定位、定量”管理（如电子元器件按型号定置存放，贴清晰标识），确保“秒级取用”；

3.清扫：清除现场垃圾、污渍、粉尘（如设备表面、地面、货架），同步排查设备隐患（如电线老化、螺丝松动）；

4.清洁：将整理、整顿、清扫的要求标准化（如制定《车间5S检查表》），通过监督检查维持现场状态；

5.素养：通过培训、考核，让员工养成“按标准做事、主动维护现场”的习惯，实现5S自主管理。

第二章组织与职责

一、5S管理组织架构

成立“5S推进小组”，由以下部门组成，组长由生产副总担任，副组长由生产部经理担任：

部门

成员构成

核心职责

5S推进小组

生产副总、各部门负责人

制定5S目标（如年度车间合格率≥95%）、审批5S计划

生产部

车间主任、班组长

落实生产区域5S执行，组织日常检查

品质部

质量工程师、检验员

监督5S对产品质量的影响，参与5S审核

设备部

设备工程师、维修工

协助设备清扫与维护，确保设备5S达标

行政部

行政专员、保洁员

负责办公区、辅助区5S管理，提供清洁资源

人力资源部

培训专员

组织5S培训，将5S纳入员工考核

二、关键岗位职责

1.5S推进小组组长：

每季度召开5S推进会议，审核5S目标达成情况（如现场合格率、员工素养达标率）；

审批5S专项预算（如标识制作、清洁工具采购），协调跨部门5S问题（如车间与仓库物料交接区域5S责任划分）。

2.生产车间主任：

制定车间5S实施细则（如SMT车间PCB板存放标准、组装车间工具定置要求）；

每日巡查车间5S执行情况，对违规行为（如物料乱堆、设备未清洁）当场纠正，填写《5S日常巡查记录》。

3.班组长：

班前会强调5S要求（如当日重点清洁区域、物料摆放标准），班后会总结5S执行问题；

指导员工进行岗位5S（如操作工每日清洁设备、整理工位），每周组织1次班组5S自查。

4.员工：

按标准完成岗位5S（如下班前整理工位、清洁工具归位）；

参与5S改善提案（如建议优化物料存放方式），举报现场5S问题（如通道堵塞、标识脱落）。

第三章5S实施细则

一、整理实施要求

（一）物品判定标准

1.需要物品：

生产必需物品：近1个月内使用的电子元器件（如电阻、电容）、常用工具（如电烙铁、万用表）、在制品（如待测试的主板）；

办公必需物品：日常使用的电脑、文件、文具（如签字笔、文件夹）；

2.不需要物品：

生产类：闲置超3个月的工装夹具、报废的PCB板、过期的电子元器件；

办公类：过期文件（如去年的报表）、损坏的文具（如无法使用的打印机）、私人物品（如闲置的雨伞、零食）。

（二）整理实施步骤

1.区域划分：将现场划分为“待整理区”“需要区”“不需要区”（用不同颜色胶带标识：绿色为需要区、红色为不需要区）；

2.物品清点：各区域负责人（如车间主任、部门主管）组织员工清点物品，填写《物品清点表》，区分“需要”与“不需要”；

3.不需要物品处理：

可回收物品（如完好的闲置工装）：由行政部统一收集，联系变卖或调拨至其他部门；

报废物品（如损坏的元器件、破损文件）：按《废弃物管理规定》分类处理（如电子废料单独存放，交由有资质单位回收）；

私人物品：通知员工3日内领回，逾期未领回的由行政部统一存放至“临时储物区”，超1个月无人认领的按无