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总第233期山西冶金Total233

2025年第6期ShanxiMetallurgyNo.6,2025

生产实践D0I:10.16525/14-1167/tf.2025.06.059

提升高线螺纹钢生产工艺实践分析

曹娟

（河钢张宣科技金属材料公司，河北宣化075100）

摘要：随着我国基础设施建设的快速发展，高线螺纹钢作为重要的建筑用钢，其需求量持续增长。高线螺纹钢以

其高强度、良好的韧性和焊接性，广泛应用于桥梁、道路、高层建筑等重大工程。通过分析高线螺纹钢的生产工艺流

程、关键技术及存在的问题，提出对其优化措施，以期提高产品质量和生产效率，满足市场需求。

关键词：高线螺纹钢；生产工艺；控轧控冷；微合金化；生产效率

中图分类号：TG335.15文献标识码：A文章编号：1672-1152(2025)06-0181-03

0引言人监护，与主控人员配合，实地查看轧件在水冷段中

某钢厂线作业区一直以生产Φ5.5mm规格的稳定性，确保调控吐丝温度时不发生堆钢事故,最

ER70S-6E产品为主,根据市场变化及某公司实际生产终合理控制调整吐丝温度。

需要，线作业区开始批量生产@Φ8.0mm和Φ10.0mm实践生产中，每次检修后和换成品辊后，进行水

螺纹钢。螺纹钢对于高线是多年未生产的钢种，相比冷段调控吐丝温度时，为防止料型、温度、速度不稳定

焊丝ER70S-6E产品，此钢种轧制节奏快，产量高，其造成事故，特设专人现场配合主控台完成调整。改进

工作要点和生产工艺明显区别于焊丝钢[1-4]。线材作后运行正常，未出现事故。

业区结合实际生产情况不断提高技术水平，有效解决1.2改进辊环

一系列生产问题,最终实现了生产技经指标的提高。改进辊环，可避免成品辊环爆槽，保证产品质量，

1生产工艺实践中的问题与优化措施降低成本。以规格为Φ8.0mm螺纹钢生产中与圆钢

1.1控制水冷段工艺相比有明显不同的工艺设计,所以在成品轧槽轧制轧

改进轧制螺纹钢水冷段冷却环节的工艺技术及件时,辊环所承受的轧制力要比圆钢轧槽大很多。而

操作，稳定吐丝温度，控制水冷段工艺堆钢事故。在轧在线材作业区轧制Φ8.0mm螺纹钢过程中，就出现

制螺纹钢的生产流程中,精轧后水冷环节因螺纹钢表了几次成品槽爆槽的事故，对严重影响了产品质量。

面的螺纹导致穿水阻力增大,频发工艺堆钢事故,并干为消除成品轧槽爆槽对产品质量的影响，根据辊

扰了吐丝温度的控制，影响了正常生产。针对此问题，环爆槽的特点，做出了以下判断：

以精轧后水冷环节为核心，深人分析了穿水冷却过程首先成品轧槽本身带螺纹刻痕，已经削弱了自身

的关键要素，并对设备工艺及操作进行了持续改进。强度,所爆槽的成品轧槽都是辊环最边槽,边槽离辊

鉴于某公司一高线为老旧轧线，水冷箱数量较环的边缘刚1cm,而且爆槽位置都在螺纹钢标识刻痕

少,对轧制螺纹钢的水冷控制提出了更高要求。因此，的位置,另外爆槽的辊环都是最大辊径开出轧槽的新

对水冷段进行了细致优化：逐一排查水路,更换不匹辊环。通过这些问题，说明螺纹钢成品辊本身轧制压

配的水阀；校准电磁控制阀，确保水泵阀同步，以稳定力就很大，大辊径轧制轧制力会增大很多，而边缘轧

吐丝温度；为确保每路水量水压小而均匀，预先手动槽承受轧制力本身要比中间正常位置弱很多。另外在

调控水冷段每路的实际水量，确定开启幅度为20%，刻有标识的地方，有很多延轧槽纵向的刻痕,所有这

实现稳定水压，防止工艺堆钢事故。些刻痕都显示轧制力增大,而轧槽所能承受的轧制力

根据螺纹钢穿水冷却阻力的特点，重新优化了各反而减小，因