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沥青混凝土施工质量旁站记录实例

一、工程基本信息

工程名称：XX市XX路改造工程

合同段：第X合同段

旁站部位/工序：KX+XXX~KX+XXX段沥青混凝土上面层摊铺碾压

施工单位：XX建筑工程有限公司

监理单位：XX工程监理有限公司

旁站监理人员：XXX

施工负责人：XXX

天气情况：晴，气温XX℃~XX℃，风力X级，相对湿度XX%

二、施工概况

本次旁站路段为XX路改造工程第X合同段KX+XXX至KX+XXX段，摊铺结构层为AC-XXC型沥青混凝土上面层，设计厚度XX厘米，设计宽度XX米。施工采用一台XX型沥青摊铺机连续作业，配备X台双钢轮压路机、X台胶轮压路机进行碾压。计划摊铺面积约XXXX平方米，设计沥青混合料用量约XXX吨。

三、旁站监督内容及过程记录

（一）施工准备阶段检查（X月X日上午X:XX-X:XX）

1.下承层检查：对下面层（AC-XX型沥青混凝土）表面进行检查，表面平整、清洁，无明显松散、轮迹及油污。已按要求洒布粘层油，粘层油均匀，无漏洒、堆积现象，乳化沥青破乳已完成，表面微干，符合摊铺条件。

2.沥青混合料拌合与运输：

*拌合站已提供当日沥青混合料配合比通知单，经核对，矿料级配、油石比等关键参数与批复配合比一致。

*运输车辆均覆盖篷布，车况良好，数量满足摊铺需求（共X辆）。

3.摊铺机及碾压设备检查：

*摊铺机熨平板宽度调整到位，已进行预热（预热温度≥XX℃），振捣棒、螺旋布料器工作正常。

*压路机（X台双钢轮，X台胶轮）已检查，洒水装置、吨位符合要求，轮胎气压正常。

4.测量放样检查：摊铺高程控制线（钢丝绳或铝合金导梁）已按设计要求架设完成，间距、张拉力符合规范，经复核，高程、横坡偏差在允许范围内。

5.人员准备：施工单位已进行技术交底，现场指挥、摊铺机操作手、压路机司机、测温员、质检员等人员到位，职责明确。

（二）旁站监督内容及过程记录（X月X日上午X:XX-下午X:XX）

1.沥青混合料到场检验：

*到场温度：现场采用插入式温度计对每车沥青混合料到场温度进行抽检，共抽检X车，温度在XX℃~XX℃之间，均符合设计及规范要求（设计要求≥XX℃）。

*外观质量：混合料色泽均匀，无花白料、无结块、无明显离析现象。

*卸料检查：卸料过程顺畅，未发现明显粗细料分离。

2.摊铺过程控制：

*摊铺速度：摊铺机起步平稳，初始摊铺速度控制在X.X~X.Xm/min，后续根据供料情况稳定在X.Xm/min左右，未出现过快或停顿现象。

*摊铺厚度：通过观察摊铺机熨平板仰角及摊铺后的初步厚度，结合已架设的高程控制线，摊铺厚度基本符合设计要求。现场采用钢钎插入法随机检查X处，厚度在XX.X~XX.Xcm之间。

*摊铺宽度：按设计宽度XX米进行摊铺，边缘顺直。

*摊铺层外观：摊铺层表面平整、连续，无明显波浪、离析、拉沟等缺陷。摊铺过程中，摊铺机后安排X名工人对边角、摊铺缺陷处进行人工补料、找平。

3.碾压过程控制：

*碾压组合及顺序：按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。碾压程序为：初压（双钢轮压路机，静压X遍）→复压（胶轮压路机碾压X遍，双钢轮压路机振压X遍）→终压（双钢轮压路机，静压X遍收光）。

*碾压温度：

*初压温度：实测X点，范围在XX℃~XX℃（规范要求≥XX℃）。

*复压温度：实测X点，范围在XX℃~XX℃（规范要求≥XX℃）。

*终压温度：实测X点，范围在XX℃~XX℃（规范要求≥XX℃）。

*碾压速度：初压速度控制在X~Xkm/h，复压速度控制在X~Xkm/h，终压速度控制在X~Xkm/h。

*碾压遍数：按施工方案执行，现场标记确认，各阶段碾压遍数符合要求。

*碾压方向及重叠宽度：由低到高、由边到中进行碾压。双钢轮压路机重叠轮宽X/X~X/X，胶轮压路机重叠X~Xcm。

*压路机操作：压路机启动、停止平稳，无急刹车、急转弯现象。碾压过程中，压路机喷水适量，避免粘轮，确保碾压面湿润不粘轮。

*碾压平整度：碾压后表面平整，无轮迹、无起皮、无拥包。

4.接缝处理：

*横向接缝：本次摊铺起点及终点采用平接方式，在摊铺完成后，及时用三米直尺检查平整度，对不合格部分进行切割，切割面垂直、整齐。下次摊铺前，在接缝处涂刷粘层油，摊铺机熨平板跨缝预热后进行摊铺，碾压时先横向碾压，再纵向碾压，确保接缝平顺、紧密。

*纵向接缝：采用梯队作业时热接缝，后摊铺带紧跟前摊铺带，重叠X~Xcm，压路机在热接缝处跨缝碾压，确保结合紧密。

（三）质量检查情况

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