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四川亚西橡塑机器金加工车间编号：YXJG-2（锂）

第次修改

生效日期：

镇床作业指导书

共5页

一、锂床加工范围：

镇刀镇孔，双镇刀镇同轴孔，悬伸铿刀镇大直径孔，镇轴装端铳铳平面，平

旋盘上装车刀车内槽、车端而，钻孔、扩孔、较孔、铉孔，铳键槽、铳台阶

而、铳大平而等。

二、锂床加工

1.镇床操作人员应了解和熟悉镇床结构、性能，熟悉图纸和工艺要求。能选

择适宜工具和适宜装夹方法，在卧式锤床工作台上装夹工件时，工件应尽可能靠

近主轴箱安装。装夹刚性差工件时，应加辅助支承，而且夹紧力要合适,以防工

件装夹变形。在落地镇床上加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以确保各加

工而全部能加工，并使机床主轴尽可能少伸出。

2.在装夹镇刀杆及刀盘时，需擦净锥柄及机床主轴孔。装镇刀杆时拉紧螺钉

应拧紧。

3.镇孔前，应将回转台及床头箱锁紧。

4.在镇（扩）铸、锻件毛坯孔前，应先将孔端倒角。

5.当孔内需镇环形槽（退刀槽除外）时，应在精锂孔前镇槽。

6.镇削有位置公差要求孔或孔组时，应先镇基准孔，再以其为基准依次加工其

它各孔。

7.用悬伸锤刀杆镇削深孔或镇削距离较大同轴孔时，锤刀杆悬伸长度不宜过

长，不然应在合适位置增加辅助支承或用后立柱支承。

8.在镇床工作台上需将工件调头镇削时，在调头前应在工作台或工件上做出

辅助定位而，方便调头后找正。

9.在镇床上用较刀精较孔时，应先镇后较。

10.精镇孔时应先试镇一段，测量合格后才能继续加工。

11.镯盲孔或台阶孔时，走刀结束后应稍稍停片刻再退刀。

12.对于精度要求高部件通常是先粗镇后精镇，粗镇应留有0.1mm~0.5mm精加

工余量：

粗镇选择转速主轴应在每分钟125-250转之间；

平旋盘应在每分钟32〜80转之间；

走刀量应在每转0.13~0.26mm之间；

精锤选择转速主轴应在每分钟160〜480转速之间；

平旋盘应在每分钟53〜100转之间；

走刀量应在每转0.09~0.19mm之间。

13.合理安排锤削次序，以确保加工精度要求。对于精度要求高部件通常是先

粗镇后精镇。

14.铳刀旋转切人工件方向和工件进给方向相反时铳削叫逆铳.逆铳时铳削垂

直分力将工件上抬，刀齿和己加工面滑行使摩擦加大。但铳削水平分力有利于丝

杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铳削铸、锻件引发刀齿磨损也较小。所

以通常铳削多采取逆铳。

15.铳刀旋转切人工件方向和工件进给方向相同时铳削叫顺铳.铳床螺母和丝

杠间总会有或大或小间隙，顺铳时假如工作台向右移动，丝杠和螺母在左侧贴

紧，间隙留在右侧，而这时水平铳削分力也向右，所以当水平铳削分力大到一定

程度时会推进工作台和丝杠一起向右窜动，把间隙留在左侧；伴随丝杠继续转

动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动；当水平铳削分力又大到一

定程度时有会推进工作台和丝杠再次向右窜动。这种周期性窜动使得工作台运动

很不平稳，轻易造成刀齿损坏。另外，在铳削铸、锻件时，刀齿首先接触黑皮，

加剧刀具磨损；但顺铳垂直铳削分力将工件压向工作台，刀齿和己加工面滑行、

摩擦现象小，对减小刀齿磨损、降低加工硬化现象和减小表面粗糙度全部有利。

所以，当工作台丝杠和螺母间隙调整到小于0.03mm时或铳削薄而长工件时宜采

取顺铳。

16.加工通常情况下按分序法为先加工平而、定位而，再加工孔；先加工简

单几何形状，再加工复杂几何形状；先加工精度低部位，再加工精度高部位。零

件材料变形小，加工均匀，能够采取刀具集中分序法，以降低换刀时间和定位误

差；若零件变形比较大，加工余量不均匀，且精度要求较高，则采取粗精铳加工

分序法。

17.铳较大平面时通常采取盘形面铳刀；铳小平面或台阶面时通常采取通用

铳刀；铳键槽时通常采