焊接工艺流程标准操作手册.docxVIP

焊接工艺流程标准操作手册

前言

本手册旨在规范焊接作业流程，确保焊接质量稳定可靠，保障操作人员安全与健康，提升生产效率。凡从事焊接相关工作的人员，均须严格遵守本手册规定。手册内容基于现行国家及行业标准，并结合实际生产经验编制，将根据技术发展和实际应用情况定期评审修订。

一、焊接作业人员资质与职责

1.1资质要求

焊接操作人员必须经过专业培训，具备相应的焊接资格证书，熟悉所操作焊接方法的工艺特点及安全操作规程。严禁无证上岗或超越资质范围作业。

1.2职责

操作人员应严格按照焊接工艺指导书（WPS）或相关技术文件执行焊接作业，对本岗位焊接质量负责。作业前需检查设备、材料及环境状况，作业中认真执行各项规定，作业后做好现场清理及记录工作。

二、焊前准备与检查

2.1技术准备

焊接前，操作人员必须熟悉待焊工件的图纸要求、材质特性、焊接工艺参数及验收标准。如有疑问，应及时向技术人员咨询，确认无误后方可进行后续工作。

2.2工件准备

2.2.1坡口制备与检查

待焊工件的坡口形式、尺寸应符合设计图纸及工艺文件要求。坡口表面应平整，无裂纹、分层、夹杂等缺陷。坡口边缘一定范围内（通常为坡口两侧各XXmm区域）的油污、铁锈、氧化皮、水分及其他杂质必须彻底清理干净，直至露出金属光泽。

2.2.2工件组装与定位

工件组装应保证正确的几何尺寸和相对位置。定位焊（点固焊）所用的焊接材料、焊接工艺参数应与正式焊接基本相同。定位焊焊缝应均匀分布，具有足够的强度，避免在应力集中处进行定位焊。定位焊焊缝如有缺陷，必须清除后方可正式焊接。

2.3焊接材料准备与管理

2.3.1焊接材料选用

根据工件材质、焊接方法及设计要求，正确选用焊条、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料。焊接材料的牌号、规格应符合工艺文件规定，并具有合格证明文件。

2.3.2焊接材料烘干与保温

焊条、焊剂在使用前应按其说明书或工艺要求进行烘干处理。烘干后的焊条应存放在保温筒内，随用随取。超过允许存放时间或受潮的焊条，需重新烘干后方可使用，重复烘干次数不宜过多。

2.3.3焊接材料存放与领用

焊接材料应存放在干燥、通风、防潮的专用库房内，按种类、牌号、规格分区存放，并做好标识。领用焊接材料应遵循先进先出原则，并做好记录。

2.4焊接设备与工具准备

2.4.1焊接设备检查

焊接电源、焊机、送丝机构、冷却系统、控制系统等应处于良好工作状态。检查电缆连接是否牢固，接地是否可靠，电流、电压表指示是否准确。试运行设备，确认无异常噪音、过热等现象。

2.4.2辅助工具准备

角磨机、钢丝刷、凿子、敲渣锤、卷尺、角尺、焊接检验尺等辅助工具应准备齐全，并确保其完好适用。

2.5作业环境检查

焊接作业场所应保持通风良好，光线充足。清除作业区域内的易燃易爆物品，或采取有效的隔离、防护措施。对可能受到焊接飞溅影响的设备、仪表等应予以遮盖保护。当作业环境温度过低、过高、风速过大或存在雨雪等恶劣天气时，应采取必要的防护措施，确保焊接质量和作业安全。

三、焊接操作过程

3.1基本操作原则

焊接操作应严格遵循焊接工艺指导书（WPS）规定的参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊丝（条）伸出长度、保护气体流量等。操作人员应保持稳定的运条速度和均匀的摆动幅度（如适用），确保熔池大小、形状稳定。

3.2引弧

根据焊接方法的不同，选择合适的引弧方式（如划擦法、直击法、高频引弧等）。引弧应在坡口内进行，避免在非焊接区域引弧，以防产生弧坑或损伤母材。引弧后，应迅速将电弧调整至合适长度，并开始正常焊接。

3.3运条（或枪）与熔池控制

运条（或焊枪）应保持匀速移动，并根据焊接位置、坡口形式及熔池情况，适当调整运条（或枪）角度和摆动方式。始终保持清晰的熔池观察，控制熔池温度和大小，确保熔透良好，避免产生未焊透、未熔合等缺陷。

3.4接头处理

焊接过程中出现的起弧、收弧及多层焊的层间接头，应进行妥善处理。接头处应打磨平整或修成缓坡，确保后续焊接能良好熔合。收弧时应注意填满弧坑，防止产生缩孔、裂纹等缺陷。

3.5多层多道焊

对于较厚工件的焊接，通常采用多层多道焊。每层焊道焊接完成后，应彻底清理焊渣、飞溅及其他杂质，并检查焊道表面质量，确认无缺陷后方可进行下一层焊接。各焊道的焊接方向、焊接参数应符合工艺要求，以保证焊接接头性能均匀。

3.6不同焊接位置操作要点

针对平焊、立焊、横焊、仰焊等不同焊接位置，操作人员应调整合适的焊接参数、运条（或枪）手法和身体姿势，确保焊接过程稳定，焊缝成形良好。立焊和仰焊时，应适当减小熔池尺寸，缩短电弧长度，必要时采用较小的焊接电流。

3.7特殊材料焊接注意事项

焊接特殊材质（如不锈钢、耐热钢、低温钢等）工件时，除遵循一般焊接原则外，还应特别注意其焊接性特点，严格控制预热温度、层间温度、焊接线