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机械测绘实习总结

篇1：机械测绘实习心得体会

实训过程

1、在测绘之前，对部件进行全面的分析讨论，通过观看、讨论、分析该部件的结构和工作状况进行了解。

2、学会各个测量工具的使用，进行合理的分析和测量，运用各个尺寸计算公式来绘制图形。

3、对不懂得地方我都经过请教同学老师进行学习和画图，确保零件图的正确性。

4、参考书本进行尺寸的标注，以及对国家标准结合实际绘图进行实践。考虑并画出标注零件尺寸的全部尺寸界线和尺寸线。标注尺寸时，可再次检查零件结构外形是否表达完整、清楚。

5、测量时应尽量从基准动身削减测量误差，尽量避开尺寸换算以削减错误，有协作关系的尺寸（协作孔轴）只测量它的基本尺寸，其协作性质和相应公差值，进行查阅。

设计小结

在为期两周的测绘实训中，我每天按时到实训室进行实践操作，每天完成方案任务后才给自己放学。在测绘中自己做到了独立，仔细，认真地进行操作。在遇到问题时和同组同学相互争论，请教其他懂得的同学。通过对平安阀的测绘，是我把握了零件测绘的方法和步骤，学会了一些常用工具的使用方法，能够依据测量数据精确?????画出零件图形，让我进一步复习巩固了《机械制图》课中的有关学问，让我的制图技能有了较大提高，能够在图纸上更加正确，合理的表达出零件图形。在测绘平安阀过程中我了解懂得了一些零部件的作用和各零件之间的装配联结关系。

我在绘图过程中发觉自己画图技巧不够敏捷。有时主视图简单难以表达而俯视图或左视图较为简洁些时，由于习惯我还先绘制主视图，因而给绘图带来麻烦，导致效率低。通过这次实训让我复习巩固了三视图基本画法，知道先画简洁视图再利用三视图基本画法一一完成其他视图。在测绘图形过程中发觉自己对剖视图的学问不够清晰，例如，有的图形在画剖视图是有的线是否要画出连接起来自己不是很清晰。通过这一周的实训我知道了自己的许多不足，对《机械制图》课中的一些细节只是不够了解，课本学问还需要进一步学习，专研，同时也要准时复习巩固已学学问。

篇2：机械测绘实习心得体会

实习内容

在本次机械认知共有五个工位，分组轮换，每个工位上都有一位指导老师。实习中，经指导老师的具体讲解使我们初步了解常用的机械加工设备的结构、各主要部件的功能。在老师规范的示范操作以及在操作过程中的讲解，是我们把握设备的操作方法，同时在老师指导之下，实践演练机械中常见加工工艺刨、车、铣、磨和钻(钳)的产品加工过程，从而更直观了解设备的受力特点和常见的运动原理。在操作过程中了解产品图纸与设备加工的关系。由此在实习中应能深化实际，仔细观看，猎取直接阅历学问，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置的任务。本次实习包括五道工序，详细如下：

1、铣床加工

经指导老师的讲解，我们对铣床__5032的结构及个主要部件的功能有了大致的了解。铣床是一种以铣刀旋转运动为主运动的用铣刀在工件上加工各种表面切削的机床。操作前首先要进行检查，再装夹工件、刀具，选择合适的各参数。对刀后进行切削，结束后关闭电源。

2、刨床加工

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。他利用刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削的目的。本次我们所了解的刨床型号是B6050。实习过程中首先检查检查设备，进行平安和润滑检查。检查平安过后，夹装工件以及刀具。在规定范围内进行切削，切削过程中保持清洁，不能终止。老师用诙谐幽默的方式为我们讲解，让我们能够在消遣中学习，在学习中得到欢乐。在讲解过操作方法及留意事项后，在一旁指导我们动手操作，亲身体会操作刨床的加工，加深学习的记忆。

3、磨床加工

磨床加工工艺的实习主要以听讲、观看为主，熟悉设备各个部件，了解加工原理及受力特点，仔细观看老师的操作，听取老师的讲解。

4、钻(钳)加工

钻床是具有特别广泛用途的通用性机床，我们在老师指导下对工件钻孔。钻孔后，对孔进行攻丝。同时，练习对工件划线，沿着画好的线用钢锯锯开，制作鸭嘴锤零件。

5、车床加工

我们要了解的车床型号是沈阳机床CA6140。这是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。指导老师为我们讲解机床结构、运动原理及操作方法，为我们规范地示范操作了机床，加工完成鸭嘴锤的杆部分零件。另外车床加工是本次实习的最终一道工序，何老师非常重视，他为我们讲了很多关于平安问题的事例，在操作前尤其地强调了平安问题，一再叮嘱我们要留意平安。五道工序结束后，实习要求加工工件鸭嘴锤也顺当完成了。本次实习就此告一段落。

心得体会

周末的认知实习很快就要结束了，我觉得这种形式的认知实习特别有意义，我在本次实习中也受益颇多。由于这比坐在课堂里听课更加实际、直观，通过实地参观和亲身操作，我对进行实际生