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电解烟气净化建筑安装工程施工组织设计方案

第一章工程概况

1.1工程基本信息

本工程为电解铝烟气净化子项的工艺设备及管道安装调试工程，位于电解铝场区内，由贵阳铝镁设计研究院设计，涵盖两大核心内容：一是两个1000T仓至烟气净化除尘器的输料通风工艺管道系统制安与调试；二是四台排烟风机、两台高压风机、三台罗茨风机及一台空提机的安装与调试，需满足电解烟气净化的环保与工艺要求。

1.2工程特点

工艺复杂性：涉及输料、通风双系统，设备（风机、空提机）与管道（输料管、通风管）种类繁多，接口形式多样（法兰、沟槽、螺纹），需精准匹配工艺参数。

作业分散性：安装点位覆盖仓体、除尘器、风机房等区域，线路跨度大，且与土建、电解车间等多专业交叉作业，协调难度高。

精度要求高：风机安装需控制同轴度、水平度，管道安装需保证密封性（防止烟气泄漏），系统调试需满足风量、风压设计值，环保排放指标需达标。

调试难度大：需联动设备与管道系统，验证输料通畅性、烟气净化效率，涉及多台风机启停顺序与压力平衡调节，对调试技术要求严格。

第二章施工部署

2.1项目管理机构

2.1.1组织架构

成立以指挥长（项目经理）为核心的管理团队，下设五部一室：工程技术部、质量安全部、计划财务部、物资设备部、综合办公室，配备施工员、技术员、质检员、安全员等专职人员，总定员20人，形成“统一指挥、分工负责”的管理体系。

2.1.2关键岗位职责

指挥长（项目经理）：持国家一级项目经理资质，统筹工程进度、质量、安全，协调内外资源，审批重大施工方案。

工程技术部：负责施工调度、技术交底、测量控制、检验试验，编制专项作业方案（如风管制作、风机安装）。

质量安全部：监督工序质量，开展安全培训与现场巡查，组织质量验收与安全隐患排查。

物资设备部：负责材料采购（筛选合格分供方）、设备保管与维护，确保机具（电焊机、试压泵）正常运转。

综合办公室：负责行政后勤、文件收发、劳资管理，协调与周边单位的关系。

2.2施工总平面布置

临时设施布置：生产区（管道加工、设备存放）与生活区分离，加工场地设在场区空闲区域（面积1500㎡），划分管材区、管件区、半成品区，标识清晰；生活临时设施（宿舍、办公室）按业主指定区域搭建，远离施工粉尘区。

施工道路：利用厂区原有道路，局部增设碎石路面（宽度≥4m），确保材料运输车辆通行；加工场地周边设环形排水沟，防止积水。

临时用电：从业主提供的总配电箱引接，采用“三级配电、二级保护”，加工区、风机安装点分别设分配电箱，电缆架空或埋地敷设（埋深≥0.7m），配备应急照明（36V安全电压）。

第三章施工目标

3.1工期目标

总施工工期120天，分三阶段控制：前期准备15天，设备管道安装85天，系统调试20天，确保按期交付使用。

3.2质量目标

分部分项工程合格率100%，关键工序（风机安装、管道焊接）优良率≥95%，确保系统烟气净化效率达标，符合国家环保排放标准。

3.3安全目标

杜绝重伤及以上安全事故，轻伤率控制在5‰以下，特种作业人员持证上岗率100%，临时用电、高空作业合规率100%。

3.4环保与文明目标

符合厂区环保要求，施工粉尘、噪声达标（粉尘≤0.5mg/m3，噪声≤70dB），建筑垃圾回收率≥90%，争创文明施工工地。

第四章施工准备

4.1技术准备

图纸会审与方案编制：组织技术人员熟悉施工图、地质勘察报告及规范（GB50243-2016、GB50235-2010），核对设备尺寸与管道走向，编制施工组织设计、风管制作专项方案、风机安装调试方案，报监理审批后实施。

技术交底：分层次开展交底（项目级→班组级），重点明确风管咬口工艺、管道焊接参数、风机找正精度等要求，留存交底记录。

预算与材料计划：编制施工预算，按工序提报材料需求计划（钢材、管材、阀门、风机配件），筛选合格分供方，确保材料到场验收合格率100%。

4.2现场准备

场地清理：清理施工区域建筑垃圾、障碍物，平整管道加工场地，复核土建预留孔洞（尺寸、标高）与预埋件位置，偏差超限时及时整改。

机具就位：组织电焊机、滚槽机、试压泵、经纬仪等设备进场，检修调试（如电焊机试焊、试压泵压力校验），确保性能达标；划分机具存放区，设专人管理。

临时设施搭建：完成加工棚、材料仓库、办公室搭建，接通临时用水用电，配备消防器材（干粉灭火器、消防沙箱），满足施工需求。

4.3人员准备

人员配置：按工种需求配备测量工2人、电焊工5人、电工2人、起重工10人、火焊工20人、机械工9人、吊车司机2人、架子工20人、力工40人，平均日用工60人。

培训考核：对进场人员开展安全与技术培训，特种作业人员（焊工、起重工）需持有效证件