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工业建筑轻钢结构安装工程施工组织设计方案

第一章编制目的与依据

1.1编制目的

为工业建筑一层轻钢结构及彩板围护工程提供完整的纲领性技术文件，指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成建设任务，满足生产厂房与装配车间的功能需求。

1.2编制依据

总包提供的生产厂房、装配车间施工图纸及相关技术资料；

现行建筑工程施工规范、标准：

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2020，替代原JGJ81-2002）

《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011，替代原JGJ82-91）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015，替代原CECS102：2002）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2012，替代原GBJ18-87）

《压型金属板工程应用技术标准》（GB/T5135.24-2022，替代原YBJ216-88）

《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版，替代原GBJ16-87）

《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）

企业施工节点图集、质量手册、同类工程施工经验及技术力量。

第二章工程概况及特点

2.1工程概况

基本信息：

建筑面积：13990㎡，由东面生产厂房与西面装配厂房组成，通过F~G轴间两条10m长廊贯通；

平面尺寸：轴线总长135m，轴线总宽80m；

建筑高度：檐口高度7.7m，建筑高度12.9m，局部设3.44m夹层（生产、装配厂房）及三层屋顶机房；

结构形式：东西横向12.5m五连跨变截面组合钢架梁，南北纵向10m、15m六大柱距，单层双向受力轻钢结构，对称布置。

材料选用：

主体结构：屋架梁、钢立柱采用焊接BH型钢与BOX柱（Q235B钢，替代原Q235AF，符合GB/T700-2006）；檩条采用H型钢，墙梁采用冷弯卷边C型钢；

围护系统：屋面为单层WS-600型压型钢板，墙面为双层压型板夹保温棉系统（外层压型铝板，内层WS-900型压型板，中间80mm厚16K保温棉）；

连接材料：高强螺栓为扭剪型M20（摩擦面抗滑移系数≥0.45），手工焊接焊条选用E43系列（匹配Q235钢）。

2.2工程特点

工期紧：需合理规划工序衔接，明确各阶段最迟交接时间，确保按期竣工；

栓焊连接量大：柱梁连接采用“高强螺栓+焊接”组合方式，焊缝质量等级为二级，需严格控制螺栓扭矩与焊缝检测；

施工范围广：构件需分类就近堆放，减少二次搬运，规划起重机行走路线，雨季施工需强化防滑、防雨措施；

构件品种多：钢构件工厂加工后运输至现场，需按图纸分类编号，小构件打包管理，确保有序安装；

结构跨度大：吊装过程需制定专项方案，加强安全防护，保障安装质量与人员安全。

第三章施工部署

3.1实施目标

质量目标：分部分项工程合格率100%，优良率≥95%，争创优良工程；

工期目标：钢结构安装工期157个工作日，满足业主总体进度计划；

安全文明目标：杜绝工伤、死亡及火灾事故，轻伤率≤2‰，创文明标化工地；

科技进步目标：采用全自动抛丸除锈、门式埋弧焊接等新技术，推广数字化测量（全站仪定位），提升施工效率与质量。

3.2施工准备

3.2.1组织设计阶段

配合设计单位审核图纸与计算书，优化节点构造，推荐成熟节点图集；

结合工程特点，确定材料选型（如高强螺栓、保温棉），提前与供应商对接，确保供货周期；

编制专项施工方案（吊装、焊接、围护安装），经监理审批后实施。

3.2.2原材料供应阶段

按图纸要求采购原材料，钢材、高强螺栓、压型板等需提供质量证明书与检测报告，抽样送检：

Q235B钢：检测屈服强度（≥235MPa）、伸长率（≥26%）；

高强螺栓：检测扭矩系数、抗滑移系数；

压型板：检测厚度偏差（±0.05mm）、抗拉强度；

材料代换需经设计单位签字确认，遵循“等强度、等刚度”原则。

3.2.3制作运输阶段

钢构件制作前开展技术交底，编制详细工艺文件，明确下料、焊接、除锈、涂装参数；

构件制作完成后按GB50205-2020验收，签发合格证，标注构件编号、安装方向；

运输前5天规划路线，采用平板拖车运输，构件支点设在受力节点处（间距≤6m），用木方+钢丝绳固定，防止变形。

3.2.4安装阶段

进场前清理现场，划分材料堆放区（架空存放，距地面≥300mm）、加工区、办公区，接通临时水电；

办理开工手续，开展安装技术与安全交底，明确工序质量标准与安全注意事项；

隐蔽工程（如地脚螺栓、接地焊接）验收合格后，方可进入下道工序。

3.3