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垃圾焚烧烟气净化系统安装工程施工组织设计方案
第一章工程概况
1.1工程基本信息
工程内容:垃圾焚烧热电厂烟气净化系统制作安装,单套系统含净化塔+连接弯头(17t)、烟气加热器(7.7t)、旁路烟道(9t)、钢框架(42.5t)、添加剂筒(0.55t)、吸收剂斗(0.75t)、石灰粉斗(0.75t)、石灰储仓(2.02t),两套系统总重量约158t。
核心功能:通过净化塔、烟气加热器等设备实现烟气达标排放,钢框架为设备提供支撑,管道系统负责烟气与药剂输送,是热电厂环保达标核心装置。
质量要求:工程整体质量等级为“优良”,重点控制设备防腐性能(净化塔内壁耐磨损、烟气加热器耐高温)、钢架垂直度(偏差≤H/1000,H为钢架高度)、管道密封性(无泄漏)。
1.2工程特点
技术要求高:净化塔与烟气加热器设备高度大(需高空安装),内部防腐采用“五油三布”耐磨涂层(掺耐磨材料),烟气加热器内外壁需耐170℃高温,施工工艺复杂;
吊装难度大:核心设备(净化塔+弯头17t、烟气加热器7.7t)需分段或整体吊装,钢框架投影面积小、高度高,需精准控制吊装稳定性;
工期紧张:总工期60天,钢结构制作、设备安装、防腐施工等工序交叉作业多,需强化进度协同;
安全风险集中:高空作业(设备安装高度超24m)、动火作业(焊接、防腐)、重型吊装频繁,需专项安全防护措施。
第二章编制依据
烟气净化系统设计施工图及相关技术文件(含设备参数、防腐要求、管道走向);
现行国家规范与行业标准:
《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020,替代原GB50205-2001)
《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011)
《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-2019,替代原JB/T4735-97)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》(JGJ276-2012)
企业质量体系文件、同类工程施工经验及设备技术说明书(如烟气加热器热交换器安装要求)。
第三章施工部署
3.1施工目标
质量目标:分部分项工程合格率100%,优良率≥95%,设备防腐涂层厚度达标(干膜厚度≥200μm),钢架垂直度偏差≤15mm,管道系统试压无泄漏;
工期目标:总工期60天,完成两套系统制作、安装、调试,确保按期交付;
安全目标:杜绝死亡、重伤及重大机械事故,轻伤率≤2‰,动火作业火灾事故为0;
环保目标:施工废料(焊渣、防腐废料)回收率≥90%,噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB(符合GB12348-2008)。
3.2施工总体顺序
场外制作(钢框架、设备分段预制+防腐)→构件运输→基础验收→钢框架安装→烟气加热器整体吊装→净化塔分段吊装(下段→中段→上段)→旁路烟道安装→管道系统安装→花岗岩内衬施工→添加剂/吸收剂/石灰粉斗安装→石灰储仓安装→防腐补漆→系统试压调试→竣工验收
3.3资源配置
3.3.1劳动力计划(表1)
工种
人数
主要工作内容
进场时间
起重工
4
设备吊装指挥、吊具检查、钢框架就位
安装阶段前3天
电焊工
6
钢框架焊接、管道焊接、焊缝探伤配合
制作与安装阶段全程
铆工
8
钢构件拼装、设备分段组对、法兰连接
制作阶段前2天
管工
3
管道预制、安装、试压、吹扫
管道安装阶段前2天
防腐工
3
设备/钢框架除锈、涂层施工、厚度检测
制作阶段及安装后补漆
架子工
4
高空作业脚手架搭设、安全防护设施安装
安装阶段前3天
电工
3
临时用电维护、设备接线、防雷接地施工
施工准备阶段
仪表工
2
液位计、压力表等仪表安装与调试
调试阶段前2天
普工
6
材料搬运、场地清理、辅助作业
全程
管理人员
8
技术交底、质量安全监督、进度协调
施工准备阶段
3.3.2主要机具配置(表2)
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
用途
进场时间
1
汽车吊
NK800(最大起重量80t)
台
1
净化塔、烟气加热器吊装
设备吊装前3天
2
汽车吊
QY25(25t)
台
1
钢框架、小型设备吊装
安装阶段前3天
3
叉车
5t
台
2
小型构件(料斗、储仓)转运
安装阶段前2天
4
交流电焊机
BX400-1(20KW)
台
18
钢框架、管道焊接
制作阶段前2天
5
氩弧焊机
NSA-320(20KW)
台
8
不锈钢管道、热交换器焊接
管道安装阶段前2天
6
超声波探伤仪
CTS-9006
台
1
二级焊缝内部质量检测(20%抽检)
焊接阶段全程
7
涂层测厚仪
TT220(量程0-2000μm)
台
2
防腐涂层厚度检测
防腐施工阶段
8
电动试压
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