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机组锅炉基础施工方案
一、工程概况
项目背景:本工程为2×60万千瓦机组配套锅炉基础施工,共设两台锅炉基础,基础形式为独立钢筋混凝土结构,上部衔接钢结构,正负零标高对应绝对标高1227.00m,基础埋深-5.5m,基础下采用混凝土搅拌桩地基处理,桩头高出基础垫层100mm。
环境条件:工程所在地冬季最低温度-35℃,冻土层厚度1.6m,地下水位-2.4m,施工需考虑防冻、降水及地基抗冻稳定性。
主要工程量:
结构部位
材质等级
工程量
备注
基础垫层
C15混凝土
165.76m3
-
基础承台
C30混凝土
2610.424m3
含大体积混凝土段
基础柱
C40混凝土
343.833m3
柱内预埋抗剪支撑埋件
钢筋工程
HRB400E级钢筋
220t
含基础底板、柱及预埋螺栓配套钢筋
关键构造:基础上部设直埋螺栓及抗剪支撑埋件,螺栓定位精度要求高(轴线偏差≤2mm),需专项固定措施确保施工质量。
二、编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2018,替代原GBJ202-83)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015,替代原GB50204-2002)
《火力发电厂岩土工程勘测技术规范》(DL/T5074-2016,替代原DL/T5074-97)
《大体积混凝土施工标准》(GB50496-2018)
《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)
锅炉基础施工图(10-F122S-T02361.1、10-F122S-T0247)
混凝土搅拌桩地基处理专项验收报告
三、施工准备
(一)技术准备
组织图纸会审,重点核对基础尺寸、预埋螺栓位置、地基处理参数,解决管线交叉、螺栓与钢筋冲突等问题,形成会审纪要并签字确认。
编制大体积混凝土专项施工方案(针对基础成台)、直埋螺栓固定专项方案,经监理单位审批后实施;对作业班组进行技术交底,明确钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序技术要点。
建立测量控制网:根据设计坐标,在1、3、5、7、10轴及A、2/A、B、C、K2、K4、K6列设置控制桩,采用全站仪复核坐标,水准仪标定标高(精度±2mm),控制桩周边设防护栏,防止碰撞移位。
(二)现场准备
场地与水电布置:
清理施工场地,平整基础周边道路(承载力≥15t/m2),确保混凝土罐车、泵车通行;开挖临时排水沟(坡度≥0.5%),避免雨水浸泡基槽。
临时用电从现场#7箱式变引接,设置三级配电箱(配备漏电保护器,动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s);临时用水从井点降水处引接,管径DN50,水压≥0.3MPa,满足混凝土养护及施工用水需求。
降水与基槽验收:
采用井点降水系统降低地下水位(降至基槽底以下500mm),持续降水至基础混凝土浇筑完成且强度达75%;降水期间监测地下水位,避免水位回升。
验收基槽:检查基槽底标高(-5.5m,偏差±5mm)、混凝土桩顶标高(高出垫层100mm,偏差±10mm),地基承载力经触探试验达标(≥设计值),办理基槽验收记录。
(三)资源准备
材料准备:
混凝土:垫层C15、成台C30、基础柱C40均采用商品混凝土,其中C30混凝土掺加Ⅰ级粉煤灰(掺量20%)、缓凝型减水剂(掺量1.2%),降低水化热;钢筋选用HRB400E级,提供出厂合格证及复检报告(抗拉强度、屈服强度达标)。
周转材料:按计划采购外支架制作材料,确保规格、数量满足施工需求,具体如下:
序号
材料名称
规格型号
数量
主要用途
1
无缝钢管
Φ108×4
520m
直埋螺栓支架立管
2
槽钢
[10
400m
螺栓固定框横梁
3
钢板
δ=10mm
12m2
支架预埋连接件
4
钢板
δ=6mm
7.5m2
螺栓固定框面板
5
钢筋
Φ25
780m
支架斜拉条
6
组合钢模板
-
4410m2
基础及柱模板
7
脚手管
Φ48×3.5
74600m
模板支撑及脚手架
机具准备:?
序号?
机具名称?
规格型号?
数量?
用途?
1?
混凝土泵车?
37m臂长?
1台?
混凝土浇筑?
2?
混凝土地泵?
HBT60?
1台?
辅助混凝土输送?
3?
混凝土罐车?
12m3?
4台?
混凝土运输?
4?
拖拉机及拖车?
25马力?
1套?
材料运输?
5?
翻斗车?
195型?
2台?
砂石料及废料运输?
6?
插入式振捣器?
ZN-50?
4套?
混凝土振捣?
7?
电焊机?
BX3-500?
4台?
支架焊接、钢筋连接?
8?
气割设备?
全套?
2套?
支架及埋件切割?
9?
无齿锯?
J3G-400?
1
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