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主体结构钢筋绑扎技术交底
表C2-1
工程名称
动力车间、聚合车间
交底日期
施工单位
建筑公司第七项目部
分项工程名称
钢筋绑扎
交底提要
主体结构钢筋绑扎
一、施工准备
(一)材料准备
成型钢筋:进场时核查规格、尺寸、数量,需与施工图纸一致;外观检查无锈蚀(锈蚀面积≤10%)、无弯曲变形,每60t抽样1组进行力学性能复试(抗拉强度、屈服强度),复试合格后方可使用。
垫块:采用同强度等级混凝土垫块(强度≥设计混凝土强度),规格按保护层厚度确定(柱保护层25mm、梁保护层20mm),垫块内预埋22号火烧丝,便于绑扎固定,进场时检查垫块完整性(无裂缝、缺角)。
绑扎铁丝:选用20-22号火烧丝(镀锌铁丝),预先按200mm长度切断,每100kg钢筋配备1.2kg铁丝,铁丝无锈蚀、无断丝。
(二)机具准备
机具名称
规格/用途
数量要求
检查标准
钢筋钩
手工绑扎专用
每人1把
钩头无变形,握柄牢固
钢筋扳子
调整钢筋位置、紧固绑扎点
每班组3-5把
卡口匹配钢筋规格,无裂纹
小撬棍
调整钢筋间距、矫正变形
每班组2-3根
杆身平直,头部无卷边
脚手架
操作平台(层高3m内)
按作业面满铺
立杆间距≤1.5m,脚手板满铺无探头板
钢丝刷
清理钢筋表面浮锈
每班组2-3把
刷毛密集,无脱落
钢卷尺
3m/5m/50m(测量钢筋尺寸)
各2把/班组
经校验合格,刻度清晰
线坠
检测钢筋垂直度
每班组2个
重量≥0.5kg,线绳无磨损
皮数杆
标注箍筋间距、标高
每根柱/梁1根
木质平直,刻度准确
(三)劳动力安排
工种
人数
职责分工
技能要求
钢筋成型工
10人
钢筋调直、切断、弯钩加工,半成品分类堆放
熟悉钢筋加工机械操作,掌握弯钩角度要求(135°/90°)
钢筋运输工
10人
半成品钢筋从加工区转运至作业面,轻拿轻放
了解吊装安全规范,禁止超载运输
钢筋绑扎工
50人
柱、梁钢筋绑扎,垫块固定,质量自检
熟练掌握绑扎工艺,能识别图纸尺寸
(四)技术准备
组织施工人员熟悉施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)及本交底内容,重点掌握柱梁钢筋规格、间距、锚固长度(梁筋锚入柱≥40d)、接头位置要求。
编制钢筋绑扎专项技术交底文件,召开交底会议,针对关键工序(如箍筋加密、吊筋设置)进行现场示范,交底后全员签字确认,留存交底记录。
对施工图纸中的钢筋节点(如梁柱节点、主次梁交接处)进行深化,绘制节点详图,明确钢筋排布顺序,避免施工中出现钢筋碰撞。
(五)作业条件
钢筋加工区按施工平面图划分,半成品钢筋按规格、使用部位分类堆放,底部用木方垫高(高度≥300mm),防止受潮锈蚀。
钢筋表面浮锈、油污需用钢丝刷清理干净,锈蚀严重(表面出现麻点)的钢筋禁止使用;柱下层伸出钢筋处松散混凝土需剔除,露出密实混凝土面,钢筋表面混凝土残渣清理干净。
作业面抄平放线完成:在柱周边弹出柱外皮尺寸线、轴线,在梁底模板上弹出梁轴线、主筋位置线,标高控制点标注在周边墙体或支架上,放线偏差≤3mm。
施工脚手架搭设完成:柱绑扎采用满堂脚手架(步距1.8m),梁绑扎采用梁侧脚手架(操作平台宽度≥800mm),脚手架验收合格后挂牌使用,临边设置1.2m高防护栏杆,挂密目安全立网。
柱插筋位置调整:对保护层偏差>5mm的柱插筋,采用1:6比例缓慢弯折调整(弯折处不得有裂纹),调整方案需经技术负责人审批,禁止强行弯折或私自切割钢筋。
顶板混凝土强度达1.2MPa(上人强度),在钢筋堆放区域满铺多层板(厚度≥18mm),防止钢筋压裂顶板混凝土,多层板接缝处用胶带密封,避免杂物落入。
二、操作工艺
(一)工艺流程
1.柱筋绑扎
套柱子箍筋→柱子主筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋→调整钢筋垂直度→验收
2.梁筋绑扎
主筋修整→放纵向梁底层主筋→放横向梁底层主筋→放纵向梁上层主筋→放横向梁上层主筋→放吊筋并绑扎→画箍筋间距→纵、横向梁箍筋绑扎→穿次梁底层主筋→穿次梁上层主筋→画次梁箍筋间距→次梁箍筋绑扎→调整钢筋位置→验收
(二)施工方法和技术要求
1.柱钢筋绑扎
套柱子箍筋:按图纸要求的箍筋规格、数量,将箍筋套在下层伸出的柱主筋上,箍筋开口方向按顺时针、逆时针交替布置(避免同一截面开口集中),套箍时确保箍筋与主筋贴合紧密。
柱子主筋连接:采用电渣压力焊连接(直径≥16mm主筋),接头位置错开50%,第一个接头距板面≥500mm,相邻接头间距≥35d(d为主筋直径);焊接前清理主筋端部100mm范围内铁锈、油污,焊后接头外观检查:无裂纹、咬边,焊包高度≥4mm,每300个接头抽样1组进行力学性能试验。
画箍筋间距线:在立好的柱主
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