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主体结构钢筋绑扎技术交底

表C2-1

工程名称

动力车间、聚合车间

交底日期

施工单位

建筑公司第七项目部

分项工程名称

钢筋绑扎

交底提要

主体结构钢筋绑扎

一、施工准备

(一)材料准备

成型钢筋:进场时核查规格、尺寸、数量,需与施工图纸一致;外观检查无锈蚀(锈蚀面积≤10%)、无弯曲变形,每60t抽样1组进行力学性能复试(抗拉强度、屈服强度),复试合格后方可使用。

垫块:采用同强度等级混凝土垫块(强度≥设计混凝土强度),规格按保护层厚度确定(柱保护层25mm、梁保护层20mm),垫块内预埋22号火烧丝,便于绑扎固定,进场时检查垫块完整性(无裂缝、缺角)。

绑扎铁丝:选用20-22号火烧丝(镀锌铁丝),预先按200mm长度切断,每100kg钢筋配备1.2kg铁丝,铁丝无锈蚀、无断丝。

(二)机具准备

机具名称

规格/用途

数量要求

检查标准

钢筋钩

手工绑扎专用

每人1把

钩头无变形,握柄牢固

钢筋扳子

调整钢筋位置、紧固绑扎点

每班组3-5把

卡口匹配钢筋规格,无裂纹

小撬棍

调整钢筋间距、矫正变形

每班组2-3根

杆身平直,头部无卷边

脚手架

操作平台(层高3m内)

按作业面满铺

立杆间距≤1.5m,脚手板满铺无探头板

钢丝刷

清理钢筋表面浮锈

每班组2-3把

刷毛密集,无脱落

钢卷尺

3m/5m/50m(测量钢筋尺寸)

各2把/班组

经校验合格,刻度清晰

线坠

检测钢筋垂直度

每班组2个

重量≥0.5kg,线绳无磨损

皮数杆

标注箍筋间距、标高

每根柱/梁1根

木质平直,刻度准确

(三)劳动力安排

工种

人数

职责分工

技能要求

钢筋成型工

10人

钢筋调直、切断、弯钩加工,半成品分类堆放

熟悉钢筋加工机械操作,掌握弯钩角度要求(135°/90°)

钢筋运输工

10人

半成品钢筋从加工区转运至作业面,轻拿轻放

了解吊装安全规范,禁止超载运输

钢筋绑扎工

50人

柱、梁钢筋绑扎,垫块固定,质量自检

熟练掌握绑扎工艺,能识别图纸尺寸

(四)技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)及本交底内容,重点掌握柱梁钢筋规格、间距、锚固长度(梁筋锚入柱≥40d)、接头位置要求。

编制钢筋绑扎专项技术交底文件,召开交底会议,针对关键工序(如箍筋加密、吊筋设置)进行现场示范,交底后全员签字确认,留存交底记录。

对施工图纸中的钢筋节点(如梁柱节点、主次梁交接处)进行深化,绘制节点详图,明确钢筋排布顺序,避免施工中出现钢筋碰撞。

(五)作业条件

钢筋加工区按施工平面图划分,半成品钢筋按规格、使用部位分类堆放,底部用木方垫高(高度≥300mm),防止受潮锈蚀。

钢筋表面浮锈、油污需用钢丝刷清理干净,锈蚀严重(表面出现麻点)的钢筋禁止使用;柱下层伸出钢筋处松散混凝土需剔除,露出密实混凝土面,钢筋表面混凝土残渣清理干净。

作业面抄平放线完成:在柱周边弹出柱外皮尺寸线、轴线,在梁底模板上弹出梁轴线、主筋位置线,标高控制点标注在周边墙体或支架上,放线偏差≤3mm。

施工脚手架搭设完成:柱绑扎采用满堂脚手架(步距1.8m),梁绑扎采用梁侧脚手架(操作平台宽度≥800mm),脚手架验收合格后挂牌使用,临边设置1.2m高防护栏杆,挂密目安全立网。

柱插筋位置调整:对保护层偏差>5mm的柱插筋,采用1:6比例缓慢弯折调整(弯折处不得有裂纹),调整方案需经技术负责人审批,禁止强行弯折或私自切割钢筋。

顶板混凝土强度达1.2MPa(上人强度),在钢筋堆放区域满铺多层板(厚度≥18mm),防止钢筋压裂顶板混凝土,多层板接缝处用胶带密封,避免杂物落入。

二、操作工艺

(一)工艺流程

1.柱筋绑扎

套柱子箍筋→柱子主筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋→调整钢筋垂直度→验收

2.梁筋绑扎

主筋修整→放纵向梁底层主筋→放横向梁底层主筋→放纵向梁上层主筋→放横向梁上层主筋→放吊筋并绑扎→画箍筋间距→纵、横向梁箍筋绑扎→穿次梁底层主筋→穿次梁上层主筋→画次梁箍筋间距→次梁箍筋绑扎→调整钢筋位置→验收

(二)施工方法和技术要求

1.柱钢筋绑扎

套柱子箍筋:按图纸要求的箍筋规格、数量,将箍筋套在下层伸出的柱主筋上,箍筋开口方向按顺时针、逆时针交替布置(避免同一截面开口集中),套箍时确保箍筋与主筋贴合紧密。

柱子主筋连接:采用电渣压力焊连接(直径≥16mm主筋),接头位置错开50%,第一个接头距板面≥500mm,相邻接头间距≥35d(d为主筋直径);焊接前清理主筋端部100mm范围内铁锈、油污,焊后接头外观检查:无裂纹、咬边,焊包高度≥4mm,每300个接头抽样1组进行力学性能试验。

画箍筋间距线:在立好的柱主

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