安装工程施工组织设计方案.docxVIP

制冷设备安装工程施工组织设计方案

一、施工准备与施工方法

（一）施工方法

技术依据：严格按照施工图纸、设备说明书及现行规范（《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-2010、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002）确定设备、管道、风管的安装位置与标高。划线定位时若遇管线冲突、空间受限等特殊工况，需联合设计单位、监理单位现场勘查，出具书面洽商记录后方可调整方案。

施工流向：遵循“先基准复核、后定位划线；先设备安装、后管线连接；先干管铺设、后支管安装；先隐蔽工程、后明装工程”的原则，确保工序衔接有序。交叉作业时，优先完成楼板内套管预埋、吊顶内风管安装等隐蔽工序，验收合格后再开展后续作业，避免返工。

（二）施工准备

图纸审核与技术交底：

由项目技术负责人组织施工员、质检员、班组长及设计代表开展图纸会审，重点审核设备尺寸与基础匹配性（如制冷机组底座与混凝土基座尺寸偏差≤5mm）、管线走向与空间布局合理性（如风管与消防管道间距≥150mm）、风管与设备接口兼容性（法兰尺寸偏差≤±2mm），形成会审纪要并由各方签字确认；

技术交底分三级实施：项目技术负责人向施工员交底（明确施工难点、质量标准及规范要求），施工员向班组长交底（细化操作流程、安全要点及设备参数），班组长向作业人员交底（针对具体工序，如焊接电流、螺栓扭矩、风管咬口工艺），交底记录留存归档，确保全员掌握技术要求。

设备与材料准备：

依据施工进度计划编制设备、材料采购清单，明确规格、型号、数量及到货时间（如制冷机组提前30天到货，管道配件分批次进场，每批次满足15天施工需求）；

设备进场验收：会同监理单位检查设备外观（无变形、锈蚀、磕碰）、产品合格证、技术文件（含安装说明书、性能参数表、出厂检测报告），关键设备（如螺杆式制冷机、板式换热器）需核对型号、出厂编号与图纸一致性，必要时抽样检测设备性能（如水泵扬程、风机风量）；

材料进场检验：管材、管件需提供质量证明书，镀锌钢管锌层厚度≥85μm（采用磁性测厚仪检测），风管板材厚度符合规范要求（矩形风管长边≤630mm时，镀锌板厚度≥0.5mm；长边630-1250mm时，厚度≥0.75mm）；阀门抽样做强度与严密性试验（强度试验压力1.5倍公称压力，保压10min无渗漏；严密性试验压力1.1倍公称压力，保压15min无渗漏），不合格材料禁止入场。

现场准备：

清理施工场地，平整设备基础周边地面（承载力≥150kPa，采用重型动力触探仪检测），划分功能区域：材料堆放区（管材、板材架空存放，距地面≥300mm，垫木间距≤2m）、加工区（设置风管咬口机、管道切割机、电焊机操作平台，平台平整度偏差≤3mm/m）、设备存放区（垫木垫高≥100mm，覆盖防雨布）；

基准线与标高复核：利用全站仪复核建筑轴线（偏差≤2mm），水准仪测设设备基础标高（偏差±3mm），在基座上标注设备安装定位线（中心线偏差≤2mm）、管线走向控制线，确保与设计图纸一致。

二、工程施工监督检查与验收要点

（一）主要设备安装验收

1.制冷设备安装

基础处理：混凝土基座表面平整度偏差≤5mm/m，按图纸划线定位后，在地脚螺栓附近放置垫铁（每组垫铁≤3块，总高度20-40mm，垫铁间距≤500mm），确保设备受力均匀；

水平度调整：用合像水平仪检测设备纵向（筒体轴向）、横向水平度，每米偏差≤0.5mm，中心线位移≤5mm；

固定与复核：采用C30细石混凝土（抗渗等级P6）浇灌地脚螺栓，养护7天后（或混凝土强度达设计值80%）复核水平度，偏差超限时用薄钢板垫铁微调，确保符合规范要求。

2.冷却塔安装

基础验收：冷却塔混凝土基础标高偏差±5mm，平面平整度偏差≤3mm/m，基础预埋件位置偏差≤10mm；

安装要求：冷却塔整体安装牢固，垂直度每米偏差≤2mm（用经纬仪检测）；出水管口与喷嘴方向、位置符合设计，布水均匀无死角（通过试水观察）；风机运行无异常振动（振幅≤0.1mm，用测振仪检测），噪音≤85dB（用声级计检测）。

3.泵类安装

定位划线：在混凝土基座上标注泵体中心线，偏差≤2mm；

水平度与同轴度控制：用垫铁将泵座垫高20-40mm，离心泵泵体水平度每米偏差≤0.1mm（用精密水平仪检测）；联轴器轴向倾斜每米≤0.8mm，径向位移≤0.1mm（用百分表检测）；

固定与复核：采用C30细石混凝土浇灌泵座及地脚螺栓，养护3-4天后（混凝土强度达设计值70%）复核水平度与同轴度，确保无偏差后再连接管道。

4.箱罐安装

安装精度：标高偏差±5mm，水平度每米偏差≤10mm（用水平仪检测），垂