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80米烟囱施工组织设计

目录

编制依据

工程概况

施工部署

施工准备工作

施工工艺流程

土建工程主要分部分项施工方法

工程质量目标及质量保证措施

现场安全文明生产措施

附图与附表

一、编制依据

《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2017

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》DL/T5210.1-2018

《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-2013《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2020

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

《建筑施工手册》（第五版）

《建筑施工计算手册》（第三版）

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2018

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2022

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020

80米烟囱工程施工图纸（含立面图、剖面图、节点构造图）

《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

二、工程概况

结构形式与规模：本工程为80米高钢筋混凝土烟囱，采用变坡变截面筒身结构，筒壁厚度自底部300mm渐变至顶部170mm，坡度2%；基础为环形钢筋混凝土结构，垫层C10混凝土，底板及环壁C20混凝土；内衬采用耐火砖砌筑，隔热层采用珍珠岩板，顶部设避雷针组，筒壁外侧设1挂钢爬梯及2层钢平台。

关键技术参数：

内衬厚度：+0.00-+30.00m段345mm，+30.00-+80.00m段230mm；

隔热层厚度：100mm+80mm双层珍珠岩板（竖放，错缝铺设）；

钢爬梯：+15.00-+80.00m段带护笼，休息板每15m设置1处；

筒身混凝土：基础及筒身下部C20，筒身上部C30，抗渗等级P6（地下水位影响段）；

防渗要求：基础及筒身施工完成后，渗透系数≤1×10??cm/s。

地质与环境条件：

地基岩性以微风化花岗岩为主，局部存在F1、F2断层破碎带，需重点处理；

地下水位埋深1.5-3.0m，水质对普通硅酸盐水泥无腐蚀性；

施工区域主导风向为东北风，夏季最高气温38℃，冬季最低气温-5℃，需考虑季节性施工防护。

三、施工部署

（一）施工部署要点

现场布置原则：临时设施（办公室、宿舍、材料库）紧凑布置，距烟囱施工区≥10m，避免施工干扰；材料堆放区（水泥、钢材、耐火砖）靠近施工便道，减少二次搬运；制浆区、钢筋加工区设置防雨棚，地面硬化处理（C20混凝土，厚度100mm）。

质量管控重点：筒身滑模施工为核心工序，需重点控制筒壁垂直度（允许偏差≤80mm/全高）、半径收分精度（每5m检测1次，偏差±5mm）及混凝土出模强度（0.2-0.5MPa）；基础环壁施工需确保钢筋保护层厚度（≥50mm）及混凝土密实度（无蜂窝麻面）。

工期计划：总日历工期120天（不含设备运输时间），分5阶段推进：

基础施工阶段（25天）：含土方开挖、垫层、底板及环壁施工；

滑模准备阶段（10天）：设备组装、调试及试验段施工；

筒身滑模阶段（45天）：从+0.00m滑升至+80.00m，日均滑升≥1.8m；

内衬及附属设施阶段（30天）：内衬砌筑、钢爬梯安装、航标涂料施工；

验收清理阶段（10天）：竣工检测、资料归档及现场清理。

机械配置原则：优先选用高效专用设备，滑模系统配GYD-35型液压千斤顶34台（含4台备用），垂直运输用5t双滚筒卷扬机（2台，1台主用1台备用），混凝土搅拌用JS500型搅拌机（2台，确保供应能力≥20m3/h）。

安全管理要求：实行“全员安全责任制”，滑模平台设双重防护（外侧满挂密目安全网，内侧设1.2m高防护栏杆）；高空作业人员需持《高空作业证》上岗，佩戴双钩安全带（高挂低用）；施工现场设3处应急救援点，配备急救箱、担架及通讯设备。

（二）管理机构设置

采用“项目法”施工，成立项目经理部，配置15人管理团队，分工如下：

项目经理（1人）：统筹项目进度、质量及安全，协调各方关系；

技术负责人（1人）：负责施工方案编制、技术交底及难题解决；

质量员（2人）：专责基础、滑模、内衬施工质量检测，填写验收记录；

安全员（2人）：巡查现场安