古建筑装饰及主体结构施工方案.docxVIP

古建筑装饰及主体结构施工方案

一、编制依据

《古建筑修建工程施工及质量验收规范》（GB50205-2020）

《文物建筑维修基本技术要求》（WW/T0033-2010）

《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

古建筑施工设计图纸（含斗拱、瓦屋面、木装修等节点详图）

项目地质勘察报告及现场实测数据

二、工程概况

本工程为古建筑修缮及新建项目，涵盖传统木构框架、砖石基础、瓦屋面、木装修等核心工序，涉及柱、梁、枋、桁、斗拱、檩、椽等古建构件制作安装，以及淌白墙、自然缝墙、瓦屋面、木装修（栏杆、大门、天花）等装饰工程，需严格遵循传统工艺要求，兼顾结构安全与风貌还原。

三、框架主体模板工程

（一）施工准备

1.材料分类与规格

材料类型

适用构件

规格参数

质量要求

定型钢模板

梁、枋、桁、板

长度：600、750、900、1200、1500mm；宽度：100、150、200、250、300mm；厚度≥3mm

钢板材质Q235B，表面平整无变形，边缘无毛刺，连接件（U型卡、L型插销）配套完整

自制钢模板（柱）

檐柱、金柱（圆柱）

2mm厚镀锌铁皮，50×5mm扁钢，Φ6mm钢筋环；木条：25×50mm（4m长）

镀锌铁皮锌层厚度≥80μm，无锈蚀；扁钢平直度偏差≤1mm/m，木条含水率≤15%

自制钢模板（斗拱）

斗拱（坐斗、拱、昂）

5mm/7mm厚光面胶合板，木龙骨（30×50mm），L30×3mm角钢，Φ4mm铆钉

胶合板甲醛释放量≤0.124mg/m3，角钢无变形，铆钉防锈处理

自制钢模板（檩）

檩木（圆形）

2mm厚镀锌铁皮，50×5mm扁钢，螺栓（M8）；木条：30×50mm（3m/4m长）

镀锌铁皮拼接处无缝隙，扁钢箍间距偏差≤5mm

自制钢模板（椽）

檐椽、飞椽、脑椽

5mm/7mm厚光面胶合板，木条（30×50mm，2m/3m/4m长），2mm厚镀锌铁皮

胶合板表面光滑无划痕，木条无节疤（节疤直径≤10mm）

支撑系统

各类模板支撑

钢管（Φ48.3×3.6mm），柱模夹箍（Φ12mm圆钢），木支撑（50×100mm）

钢管壁厚偏差≤0.3mm，夹箍弹性系数符合要求，木支撑无腐朽

脱模剂

所有模板

水性脱模剂（含植物油成分）

无刺激性气味，脱模后构件表面无残留，不影响后续油漆工序

2.机具准备

机具名称

规格型号

用途

检查标准

卷板机

W11-2×1500

镀锌铁皮卷制半圆模板

卷制精度±2mm，运行平稳无卡滞

铆枪

气动式（压力0.6-0.8MPa）

模板铁皮与木条铆接

铆钉嵌入深度一致，无松动

木工锯

手提式圆锯（功率1.5kW）

木条切割

锯口平整，尺寸偏差±1mm

水平仪

精度±0.02mm/m

模板安装找平

气泡稳定，读数准确

经纬仪

DJ2型（测角精度±2″）

柱模垂直度控制

对中误差≤1mm，垂直度测量偏差≤0.5mm/m

扭矩扳手

量程0-300N?m

螺栓紧固

扭矩精度±3%，校准有效期内

（二）模板制作

1.柱模制作

分规格设计：按柱直径（如300mm、350mm）分类，高度分4m（h≥4m柱）和2m（h≤3m柱）两种定尺；

木骨架制作：采用25×50mm木条箍成半圆形木骨架，端头加装100×100mm连接木板（预留螺栓孔），木骨架间距≤300mm，确保整体刚度；

铁皮包裹：用卷板机将2mm镀锌铁皮卷成与木骨架匹配的半圆形，竖向用Φ4mm铆钉连接（间距150mm），增设3道50×5mm扁钢肋（上、中、下各1道），增强抗变形能力；

组装成型：两个半圆形模板通过端头连接木板螺栓拼接，拼接缝处粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆，模板内侧涂刷脱模剂（厚度均匀，无漏刷）。

2.斗拱模板制作

分层预制：按斗拱层级（第一层：坐斗+正心瓜拱+翘；第二层：正心万拱+单才瓜拱+昂；第三层：单才万拱+厢拱）分8个盒状模板制作；

骨架与面板：木龙骨（30×50mm）按斗拱尺寸拼接成框架，间距≤200mm，面板采用5mm/7mm厚光面胶合板，用木螺丝固定（间距100mm），胶合板接缝处用胶带密封；

角钢加固：在模板转角及受力部位加装L30×3mm角钢，铆钉间距100mm，确保模板拼接牢固，无晃动；

编号标识：每层模板标注斗拱类型（角科、柱头科、平身科）及层级编号，避免安装混淆。

3.檩、椽模板制作

檩模：参照柱模制作工艺，按檩径（如200mm、250mm）制作半圆形模板，木骨架间距≤250mm，镀锌铁皮接缝处用密封胶处理；

椽模：按椽截面尺寸（如50×80mm、60×90mm）制作长条盒状模板，胶合