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工业厂房安装工程施工组织设计方案

一、工程概况

（一）工程基本信息

建设性质：工业厂房安装工程，含12个建（构）筑物及室外配套工程，主要生产电解铜箔（电子工业基础原材料，属国家重点支持产业）；

建筑规模：总占地面积39351.58㎡（约59.03亩），建（构）筑物总建筑面积14380㎡（不含室外道路、围墙及绿化），包含办公楼（1号建筑）、涂布厂房（2号建筑）、造箔及表面处理厂房（3号建筑）、仕上厂房（4号建筑）等核心生产及辅助设施；

场地条件：地块呈梯形，沿道路侧长度230m，西侧临近220kV高压线；原始场地为平坦农田，地面自然标高2.83-3.03m（黄河高程）。

（二）工程特点

工期紧张：总日历天数348天（含1个冬雨季），计划开工日期为当年8月15日，竣工日期为次年2月20日，较定额工期大幅压缩，需高效统筹各专业交叉作业；

工程量大：安装专业齐全，涵盖设备安装、通风空调（含十万级净化系统）、给排水（含消防、工业管道）、电气、仪表、防腐保温等，其中通风空调含风机盘管56台、净化空调柜23台、各类风机约60台（含38台进口设备），风管面积约2500㎡，管道长度约4000m；

质量要求高：1-5号建筑部分房间需满足温度控制要求，7个主要生产房间需达到洁净度标准（十万级净化），部分设备为进口设备，整体工程需确保市优，争创省、部优。

（三）工期与质量目标

工期目标：计划开工日期当年8月15日，竣工日期次年2月20日，关键控制点如下：

控制点1（当年9月15日）：完成全厂区预留预埋，进入设备、管道安装阶段；

控制点2（当年12月30日）：设备安装完成，进入单机试运转阶段；

控制点3（次年1月30日）：室内外安装工程全部完工；

控制点4（次年2月20日）：联合试运转合格，达到竣工验收条件；

质量目标：所有单位工程质量达到优良标准，洁净房间洁净度、温度控制满足设计要求，设备安装精度符合厂家技术文件及规范规定，整体工程确保市优，争创省、部优。

二、施工程序及主要施工方法

（一）总体施工程序

遵循“先地下、后地上；先预制、后安装；先设备就位、后配管接线；先试压吹扫、后防腐保温；先单机试运转、后系统联动调试”的原则，总流程如下：

（二）主要施工方法及技术要求

1.设备安装工程

设备开箱验收：

开箱前核对设备名称、型号、规格、箱号及包装完整性，小型设备就近开箱以减少搬运；

联合建设、监理单位共同清点，检查设备外观（无损伤、锈蚀）、附件及随机技术文件（合格证、说明书、安装图纸）完整性，记录缺陷并协商处理，办理设备移交手续。

设备基础检验：

按规范复核基础尺寸（标高偏差±5mm，平面平整度偏差≤3mm/m）、混凝土强度（需达设计值100%）、预留螺栓孔位置（偏差≤10mm），办理土建与安装中间交接手续；

基础表面清理杂物，平整度超差时采用C30细石混凝土找平（厚度50-100mm），养护7天后强度达80%方可使用。

设备运输与就位：

大型设备（如溴化锂制冷机）采用25t汽车起重机吊装，配合滚杆与拖排运输；中小型设备用人字架或液压千斤顶就位，运输路线需提前清理障碍物，吊装时使用专用吊具（避免设备受力变形）。

设备找正找平：

找正基准面优先选择设备主要工作面、支承滑动部件导向面、转动部件轴线或精加工面；

用合像水平仪检测水平度（纵向、横向偏差≤0.1mm/m），通过垫铁调整（每组垫铁≤3块，总高度20-40mm），找平后紧固地脚螺栓（扭矩按厂家要求，如M20螺栓扭矩300-350N?m），螺栓孔用C30细石混凝土浇灌养护14天。

设备清洗与试运转：

需拆洗设备按说明书拆解，清除内部油污、杂物，非拆洗设备若发现异常也需拆解检查；

单机试运转前检查润滑、电气接线及安全保护装置，按规范空载试运行2小时（记录电流、转速、振动、噪声），无异常后进行带载试运转。

2.通风与空调工程（含洁净系统）

施工流程：配合土建预埋→绘制施工草图→风管及部件预制→支吊架安装→设备安装→风管与管道连接→试压漏风检测→防腐保温→系统调试。

风管制作与安装：

洁净系统风管采用镀锌钢板（厚度0.5-1.2mm），咬口形式选用单咬口或转角咬口（减少拼接缝），预制前钢板需用清洗剂除油，制作后风管内外表面清洁（无油污、杂物）；

风管尺寸偏差：长边≤300mm时长度偏差-1mm，长边＞300mm时-2mm，法兰内边尺寸偏差+2mm，平整度≤2mm；

支吊架安装：水平风管吊架间距≤3m（长边＞400mm时≤2.5m），垂直风管吊架间距≤2.4m，保温风管吊架与风管间垫防腐木垫（厚度≥保温层厚度