DN1800管道水压试验方案.docxVIP

DN1800管道水压试验方案

一、工程概况

本工程为三环路南二段管道工程，试验管段桩号A180+00—A194+60，全长1460m，包含DN1800卷焊钢管1660m（接口采用承插焊接）与DN1800PCCP管210m（接口采用双胶圈承插连接），主管与DN800卷焊钢管支管已于9月10日全部安装完毕。为检验管道安装内在质量（接口密封性、管身强度），确保满足后续通水使用要求，特制定本水压试验方案。

二、编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）

本工程设计施工图及相关技术文件

《混凝土管道工程施工质量验收规范》（GB50268-2019）

《钢制管道焊接及验收规范》（SY/T4103-2016）

本工程管道安装施工记录及隐蔽工程验收报告

三、技术要求

管道设计最大工作压力：0.6MPa

水压试验压力：1.1MPa（按设计压力1.83倍确定，符合GB50268-2019中“钢管试验压力不小于设计压力1.5倍，PCCP管试验压力不小于设计压力1.8倍”的要求，取两者较高值）

强度试验合格标准：试验压力下保压10min，压降≤0.02MPa，且管身、接口无破损、变形、渗漏

严密性试验合格标准：管径＞400mm时，实测渗水量≤5.94L/（min?m）（符合GB50268-2019中DN1800管道允许渗水量标准）

四、试验介质

采用城市自来水（清洁无杂质），水质需满足“无泥沙、悬浮物，浊度≤10NTU”要求，避免杂质堵塞管道或影响接口密封性检测。

五、试验范围

桩号A180+00—A194+60段DN1800管道（含卷焊钢管与PCCP管），包含该段内所有管件（弯头、三通、阀门）及与DN800支管连接处的封堵段。

六、试压准备工作

（一）管道及附件检查

确认试验管段内所有接口（焊接接口、承插接口）已按规范完成安装，焊接接口经外观检查（无裂纹、气孔、夹渣）及无损检测（抽检比例20%，二级焊缝标准）合格，PCCP管胶圈接口无错位、胶圈无破损。

封堵试验管段所有敞口（除注水口、排气口、排水口外），封堵采用DN1800钢制盲板（厚度18mm，材质Q235B），盲板与管道法兰连接时加装橡胶垫片（厚度5mm，耐水压≥1.6MPa），螺栓对称紧固（扭矩≥300N?m）。

检查管道支墩、锚固设施：所有管件（弯头、三通）支墩、PCCP管锚固结构已浇筑完成，混凝土强度达设计值100%（通过同条件试块检测），支墩与管道接触紧密，无松动或悬空。

（二）后背墙设置

后背墙基础：设置在原状土上，基础长度≥10m，宽度≥5m，分层夯实（每层厚度≤150mm，压实系数≥0.95），确保后背不下沉、不后退。

后背墙结构：采用C30钢筋混凝土浇筑，墙体尺寸2000mm（高）×2000mm（宽）×800mm（厚），内配Φ16@200双层双向钢筋，墙体与管道轴线垂直（垂直度偏差≤1mm/m）。

受力传递系统：在管道盲板与后背墙之间设置8台60-100t千斤顶（型号QF100，额定压力31.5MPa），千斤顶沿管道圆周均匀分布（间距450mm，如图1所示），千斤顶与盲板、后背墙之间垫20mm厚钢板（尺寸800mm×800mm，材质Q355B），确保受力均匀传递。

图1千斤顶布置图

管道规格

千斤顶数量

分布间距

钢板尺寸

千斤顶型号

DN1800

8台

450mm

800mm×800mm×20mm

QF100

（三）试验设备与临时设施安装

注水系统：

注水口设置在桩号A185+40处（管道中部偏低位置），采用DN50镀锌钢管连接至城市供水管网，管上安装DN50闸阀（Z41T-16）与流量计（精度±1%，量程0-200m3/h），记录注水量。

配备1台Φ75-100潜水泵（流量110m3/h，扬程20m），用于补充注水，确保注水速度与排气速度匹配（避免管内形成气囊）。

排气系统：

在管道最高点（桩号A180+05、A188+10、A192+20）设置3个DN50自动排气阀（型号ARVX-16），排气阀前安装DN50截止阀（J41T-16），便于控制排气速度。

排气阀出口接临时管道（DN50镀锌管），引至附近排水沟，避免排气带水飞溅。

排水系统：

在管道最低点（桩号A191+70，管底标高最低处）设置DN100排水口，安装DN100闸阀（Z41T-16），排水管道接入市政雨水井，管上安装DN100水表（精度±1%），用于严密性试验时测量放水量。

压力监测系统：

安装2台精度1.5级、量程0-2.0MPa的压力表（表盘直径1