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出铁场厂房钢屋架制作安装施工方案

第一章工程概况

1.1工程基本参数

本工程为三高炉出铁场厂房钢屋架安装工程，厂房建筑尺寸42m×34.5m，柱距6m，柱顶标高20.4m，屋架顶标高35.508m，天窗顶标高39.341m。屋盖体系采用有檩体系钢结构屋盖，排水方式为有组织排水；③～⑧轴线屋架带天窗架，上下弦①～②、③～④、⑦～⑧轴间及下弦特定轴处设水平支撑，屋架与天窗间设垂直支撑，形成稳定受力体系。

1.2材料与构件参数

材料规格：所有钢结构材料采用Q235AF钢，手工焊接焊条选用E43系列（匹配Q235钢）；永久螺栓为M22（开孔直径23.5mm），安装螺栓为M16（开孔直径17.5mm）；防腐油漆采用F06-1酚醛底漆（二度，浅灰色）；屋面板为YX35-125-750型彩钢板（板厚0.3mm）。

构件重量：钢屋架制安量约79t（单榀屋架重约7.2t），屋架支撑约24t，钢天窗约11t，钢檩条约12t，总钢结构量约126t。

1.3工程难点

吊装难度大：屋架跨度大，单榀重量达7.2t，需分两段场外制作、现场拼装后吊装，对吊机选型与吊装稳定性要求高；

高空作业风险高：水平支撑、垂直支撑安装以高空作业为主，且与屋架安装交叉进行，需强化安全防护；

场地约束强：施工现场狭窄，场外制作构件运输、现场拼装场地需精准规划，避免影响其他工序。

第二章主要施工方法

2.1总体施工顺序

场外构件制作→构件运输→现场屋架拼装→屋架吊装→檩条安装→上弦水平支撑安装→垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→天窗架吊装→屋面板安装→防腐补漆→验收

2.2屋盖系统制作（以钢屋架为例）

2.2.1操作平台搭建

平台设置：设2个专用操作平台，平台Ⅰ利用①～⑦轴间出铁场现有平台（复核承载力≥2.5kN/㎡），平台Ⅱ为25m×15m临时地坪（基层压实后铺100mm厚C20混凝土，表面平整度偏差≤5mm/m）；

平台防护：平台周边设1.2m高防护栏杆（横杆间距≤600mm），挂密目安全立网（网目密度≥2000目/100c㎡），平台面铺防滑脚手板（满铺固定，缝隙≤5mm）。

2.2.2放样与下料

放样要求：按1:1比例实物放样，制作样板（钢板厚度≥1.5mm）与样杆（Φ8圆钢），标注工号、图号、件号、数量及安装标记；预留焊接收缩余量（2mm/10m）、切割余量（手工切割3～5mm，半自动切割2～3mm）；

放样偏差：平行线距离、分段尺寸偏差≤±0.5mm，对角线差≤1.0mm，加工样板角度偏差≤±20′，用钢尺逐点检测；

下料工艺：

钢材切割前清除表面铁锈、油污，气割切口垂直度偏差≤0.05t（t为钢材厚度），且≤2mm；

型材采用砂轮切割机切割，切口平整无毛刺，下料尺寸偏差：外形尺寸±1.0mm，孔距±0.5mm（钻孔后）；

套裁下料时优先利用余料，减少材料损耗，钢材利用率≥95%。

2.2.3构件组装

组装准备：拼接型钢需先校正（采用冷矫正，矫正后钢材表面不平度≤1mm/m），连接接触面及焊缝边缘30～50mm范围打磨除锈（除锈等级Sa2.5级）；

组装精度：

桁架结构件轴线交叉点偏差≤3mm，屋架上下弦杆直线度偏差≤L/1000（L为弦杆长度），且≤10mm；

加劲肋、连接板定位偏差≤2mm，与主体构件贴合紧密（间隙≤0.5mm），采用点焊固定（焊点长度30～50mm，间距200～300mm）；

螺栓孔加工：采用钻床钻孔（禁止气割开孔），永久螺栓孔直径比螺栓直径大1.5mm（M22螺栓孔Φ23.5mm），安装螺栓孔大1.5mm（M16螺栓孔Φ17.5mm）；孔位偏差：同一组内任意孔距±1.0mm，相邻两组端孔距±1.5mm（≤500mm）、±2.0mm（501～1200mm）。

2.2.4焊接与检测

焊接工艺：

手工焊接采用E4303焊条（烘干温度150～200℃，保温1～2h，随用随取），焊缝高度按设计要求（未明确时≥6mm），焊道连续无间断；

焊接顺序：先焊收缩变形大的横缝，后焊纵向缝；先焊对接缝，后焊角焊缝；屋架主焊缝（上下弦拼接缝）采用双人对称焊接，减少变形；

焊缝检测：

外观检查：焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣，咬边深度≤0.5mm，余高≤3mm（对接焊缝）；

内部检测：一级焊缝（材料拼接缝）100%超声波探伤（按GB/T11345-2013，合格等级Ⅱ级），二级焊缝（节点连接缝）20%抽样探伤，检测报告留存归档。

2.2.5构件验收与运输

出厂验收：构件制作完成后检查几何尺寸（允许偏差：屋架高度±5mm，跨度±10mm）、焊缝质量、螺栓孔位置，合格后涂刷F06-1酚醛底漆（干膜