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防爆通风天然气储存区通风安全方案

一、方案目标与定位

（一）方案目标

防爆通风达标：储存区天然气浓度≤爆炸下限（LEL）的10%（甲烷LEL为5%，即浓度≤0.5%），通风系统防爆等级≥ExdIICT4，适配天然气易燃易爆特性，杜绝通风引发点火源风险。

通风效率可控：常态机械排风+自然补风，换气次数≥12次/小时；泄漏时应急排风启动，30分钟内将浓度降至安全值，确保储存区无燃气积聚。

安全与合规平衡：系统符合《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）、《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014），通过消防、安监专项验收；采用变频技术，能耗比传统系统降低25%以上，年均运维成本≤总投资的7%。

全场景适配：覆盖LNG储罐区、CNG储气瓶组区、天然气储库等场景，支持固定储罐与移动储装单元通风需求，系统使用寿命≥20年，适配储存量调整与安全标准升级。

（二）方案定位

用户定位：聚焦中小型天然气储存企业（储罐容量500-5000m3）、城市燃气储配站、天然气运输中转站，解决储存区燃气泄漏积聚、防爆通风不达标、安全风险高等问题。

市场定位：立足中端工业防爆通风市场，以“防爆安全+高效通风”为核心，填补传统通风“防爆等级不足、应急响应慢”与高端系统“成本过高”的空白，提供合规、可靠、经济的安全解决方案。

二、方案内容体系

（一）基础型防爆通风系统（适配小型CNG储气瓶组区/低风险场景）

核心系统设计：

常态通风：储气瓶组区顶部设防爆轴流风机（风量3000-5000m3/h，防爆等级ExdIICT4），侧墙设自然补风百叶（带防火防爆网），换气次数≥12次/小时；风机与燃气探测器联动，浓度≥LEL5%时自动启动。

应急处理：安装点型燃气探测器（检测范围0-100%LEL，响应时间≤30s），超标时声光报警并启动排风；设置手动应急启停按钮，便于人工干预。

适配优化：

风管采用镀锌钢板（厚度≥1.0mm），法兰连接螺栓间距≤150mm，接口用铜垫片密封（避免火花产生）；风机接地电阻≤4Ω，杜绝静电累积。

系统无复杂电控组件，降低故障风险，初期投资低，适配小型储存区低风险需求。

（二）高效型防爆通风系统（适配LNG储罐区/中风险场景）

核心系统设计：

常态通风：储罐区设防爆变频风机（风量5000-10000m3/h，防爆等级ExdIICT4），机械补风（带初效过滤G4+防火阀），换气次数≥15次/小时；根据环境温度自动调节风量（低温时降低风速，避免储罐结霜加剧）。

应急通风：泄漏时启动双风机并联排风（总风量15000-20000m3/h），同时关闭补风防火阀，形成负压排风；燃气探测器采用“点型+线型”组合（覆盖盲区），浓度≥LEL8%时触发消防联动（如关闭储罐阀门）。

适配优化：

采用PLC控制系统，实时监控风机状态、燃气浓度、风速，自动记录运行数据；风管保温采用难燃B1级橡塑海绵（厚度20mm），避免低温冷桥结露。

风机配备备用电机，单台故障时自动切换，确保通风不中断，适配LNG低温储存中风险场景。

（三）智能型防爆通风系统（适配大型天然气储库/高风险场景）

核心系统设计：

分区智能通风：按储存单元分区设独立通风系统（储罐区风量10000-20000m3/h，装卸区8000-15000m3/h），每个分区设电动防爆风阀，根据燃气浓度分区启停；机械补风配温湿度控制（温度-10~40℃，湿度≤85%），热回收效率≥70%。

应急联动处理：泄漏时启动“排风+氮气吹扫”双模式（氮气纯度≥99.99%，吹扫量500m3/h），30分钟内浓度降至LEL5%以下；系统与储罐液位计、压力变送器联动，超压/超液位时同步加强通风。

适配优化：

搭载物联网平台，手机/电脑端实时监控燃气浓度、风机状态、能耗数据，远程调节风量；异常时自动推送报警（短信/APP），联动应急指挥中心。

采用隔爆型电气设备（防爆等级ExdIICT5），电缆穿镀锌钢管密封敷设，所有设备静电接地；配备应急电源（UPS续航≥4小时），断电时维持基础通风，适配大型储库高风险场景。

三、实施方式与方法

（一）前期调研与设计

需求调研：

明确储存区面积（1000-5000㎡）、储罐类型（LNG/CNG/常压储罐）、储存量、周边环境（如是否临近居民区），检测现有通风效率与燃气泄漏风险点，确定防爆等级与通风量目标。

参考安全规范，确定燃气探测器安装位置（储罐周边3m内、通风死角处）、风机布局（避免气流短路），