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防潮除湿地下车库通风防潮方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“防潮除湿为核心、高效通风为导向”，针对地下车库“湿度超标易发霉、空气污浊流通差、地面返潮易打滑、设备锈蚀风险高”痛点，构建“机械除湿+强制通风+智能控湿+排水防护”一体化方案，实现“车库相对湿度≤65%（日均）、CO浓度≤100mg/m3、地面无明显返潮、空气流通量≥6次/小时”，平衡防潮效果与运营成本，打造地下车库通风防潮标杆方案。

（二）具体目标

环境达标：湿度控制达标率≥98%（雨季≥95%），CO等有害气体排放达标率100%，地面防滑系数≥0.6；

落地覆盖：2个月内完成15个地下车库（住宅类、商业类、综合类）通风防潮改造，验收合格率100%；

服务闭环：建立“日常巡检+定期维护+应急处置”体系，设备故障响应≤4小时，季度防潮效果评估合格率≥98%。

（三）定位

聚焦物业运营企业、开发商及企事业单位地下车库，主打“场景适配+成本可控+长效防潮”，区别于普通通风模式，适配“住宅地下车库（层高2.8-3.5m）、商业地下车库（层高3.5-4.5m）、综合地下车库（含设备区）”，覆盖车库核心区域（行车道、停车位、电梯厅）、通风死角及排水口等关键位置。

二、方案内容体系

（一）核心通风防潮设备选型

主力防潮通风设备

工业除湿机：采用转轮式/压缩式设计，除湿量50-200L/天，适用面积50-200㎡，具备自动除霜功能（低温环境），住宅车库每200㎡配置1台，商业车库每300㎡配置1台；

防爆轴流风机：用于强制通风，风量8000-15000m3/h，风压≥300Pa，安装于车库进出口、排风口，配合送风机形成空气对流，降低CO浓度。

配套防护监控设备

温湿度传感器：精度湿度±3%RH、温度±0.5℃，采样间隔≤1小时，数据上传中控系统，湿度≥70%时联动除湿设备启动；

地面防潮层：采用水泥基渗透结晶型防水材料，涂刷于地面基层，渗透深度≥50mm，防止地下水位上升导致地面返潮；

CO浓度检测仪：检测范围0-500mg/m3，精度±5%FS，超标时（≥100mg/m3）自动提升风机转速，加强通风。

（二）通风防潮流程与分区方案

通风防潮流程

日常运行：除湿机根据湿度自动启停（湿度≥65%启动，≤60%停机），风机每日早7点-晚10点运行，每小时通风1次，每次20分钟；

雨季强化：雨季（湿度≥80%）时，除湿机全天运行，风机每30分钟通风1次，同时开启车库排水泵，防止积水；

应急处置：CO浓度超标时，立即启动全部风机；地面出现积水时，关闭周边除湿机，优先启动排水设备。

分区域方案

住宅地下车库（行车道+停车位）：每200㎡配置1台除湿机（除湿量100L/天）+2台轴流风机（风量10000m3/h），风机安装于车库两端，形成纵向对流；

商业地下车库（大空间）：采用“除湿机+送排风系统”组合，每300㎡配置1台除湿机（除湿量150L/天），送风口设于顶部、排风口设于底部，加速潮湿空气排出；

车库设备区（配电房、水泵房）：单独配置除湿机（除湿量50L/天）+小型排风扇，湿度控制≤60%，防止设备锈蚀短路。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成

勘测组（3人）：持防水工程资质+暖通设计经验，携带湿度计、风速仪，勘测车库面积、层高、地下水位及现有通风缺陷，制定个性化方案；

施工组（8人/组）：持机电安装与防水施工资质，施工时做好车辆疏导（预留临时通道），避免影响车库正常使用；

运维组（2人/车库）：具备除湿设备维修与防潮检测技能，掌握排水系统应急操作流程。

培训内容

技术培训：除湿机启停调试、风机转速调整、地面防潮层施工规范；

安全培训：设备用电安全（接地电阻≤4Ω）、防水施工禁忌（避免防水材料污染车辆）、应急处置（积水时先断电再排水）。

（二）实施流程

勘测设计（1个车库/1-2天）：明确车库类型、面积、防潮需求，绘制设备布置图+防潮层施工范围图，报物业或开发商确认；

施工安装（1个车库/5-7天）：

准备：清理车库杂物，划分施工区域，设置安全警示标识，预留临时行车通道；

施工：先涂刷地面防潮层（基层处理→涂刷→养护，养护期≥3天），再安装除湿机、风机及传感器，最后连接中控系统；

调试：测试除湿机除湿效果、风机通风效率，校准温湿度/CO传感器，验证“超标-设备联动”逻辑；

验收交付（1个车库/1天）：联合物业或开发商，检测湿度、C