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防潮除湿地下配电房通风防潮方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“设备安全为核心、防潮除湿为导向”，针对地下配电房“湿度超标致设备锈蚀、凝露短路跳闸、通风不良积热量、绝缘性能下降”痛点，构建“机械除湿+强制通风+智能监控+绝缘防护”一体化方案，实现“配电房相对湿度≤60%（日均）、设备表面无凝露、通风散热效率≥90%、绝缘电阻值≥10MΩ”，平衡防潮效果与电力安全，打造地下配电房通风防潮标杆方案。

（二）具体目标

安全达标：湿度控制达标率≥98%（雨季≥95%），设备运行故障率≤0.5%/月，绝缘性能检测合格率100%；

落地覆盖：2个月内完成12座地下配电房（居民小区、商业综合体、工业厂区）通风改造，验收合格率100%；

服务闭环：建立“日常巡检+定期维护+应急处置”体系，设备故障响应≤2小时，季度防潮效果评估合格率≥98%。

（三）定位

聚焦电力运维单位、物业及工业企业，主打“场景适配+安全优先+长效运行”，区别于普通空间通风模式，适配“高压配电房（10kV及以上）、低压配电房（0.4kV）、综合配电房（高低压共存）”，覆盖配电房核心区域（配电柜、变压器、电缆沟）、通风死角及电缆井等关键位置。

二、方案内容体系

（一）核心通风防潮设备选型

主力防潮通风设备

工业除湿机：采用转轮式设计（低温环境适配），除湿量80-150L/天，适用面积80-150㎡，具备自动除霜功能，高压配电房每100㎡配置1台，低压配电房每120㎡配置1台；

防爆轴流风机：用于强制通风散热，风量6000-10000m3/h，风压≥250Pa，安装于配电房侧墙上部（散热）与下部（排湿），形成空气对流。

配套监控防护设备

温湿度传感器：精度湿度±2%RH、温度±0.5℃，采样间隔≤30分钟，数据上传电力监控系统，湿度≥65%时联动除湿机启动；

凝露传感器：安装于配电柜内壁，检测到凝露时立即触发局部加热装置（功率500W），防止设备短路；

绝缘电阻检测仪：定期检测设备绝缘性能，数据实时上传，阻值低于标准值时自动报警。

（二）通风防潮流程与分区方案

通风防潮流程

日常运行：除湿机根据湿度自动启停（湿度≥60%启动，≤55%停机），风机每日9:00-17:00运行，每2小时通风1次，每次20分钟；

雨季强化：雨季（湿度≥70%）时，除湿机全天运行，风机每1小时通风1次，同时开启电缆沟排水泵，清理积水；

应急处置：湿度≥75%或检测到凝露时，启动备用除湿机+应急排风，切断非关键回路电源，安排人员现场处置。

分区域方案

高压配电房（10kV）：配置1台除湿机（除湿量120L/天）+2台防爆风机，变压器周边增设局部排风罩，电缆沟铺设防潮层（环氧树脂）；

低压配电房（0.4kV）：配置1台除湿机（除湿量80L/天）+1台防爆风机，配电柜顶部安装散热风扇，避免热量积聚；

综合配电房：采用分区除湿通风，高压区与低压区分别配置设备，中间设隔离屏障，防止交叉影响。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成

勘测组（3人）：持电力工程师资质+暖通设计经验，携带湿度计、绝缘检测仪，勘测配电房面积、设备布局、现有通风缺陷，制定个性化方案；

施工组（6人/组）：持电工证与高压操作证，施工时严格执行停电作业流程（双票制度），避免触电风险；

运维组（2人/3座配电房）：具备除湿设备维修与电力运维技能，掌握应急处置流程。

培训内容

技术培训：除湿机启停调试、风机转速调节、绝缘电阻检测操作；

安全培训：停电作业规范（验电、挂接地线）、设备防潮禁忌（禁止用水冲洗设备）、应急处置（短路跳闸后先通风除湿再合闸）。

（二）实施流程

勘测设计（1座配电房/1天）：明确配电房类型、设备容量、防潮需求，绘制设备布置图+通风管道走向图，报电力管理部门备案；

施工安装（1座配电房/3-5天）：

准备：办理停电作业票，转移关键负荷至备用电源，设置安全警示区；

施工：先铺设电缆沟防潮层，再安装除湿机与风机（避开设备正上方），最后连接监控系统与报警装置；

调试：测试除湿效果、通风散热效率、传感器灵敏度，验证“超标-设备联动”逻辑；

验收交付（1座配电房/1天）：联合电力管理部门、运维单位，检测湿度、绝缘性能、设备运行状态，培训运维人员，交付《操作手册》《防潮维护规范》。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

资金：总预算（1座中型配电房，100㎡）15-25万元，其中设备采购8-15万元、防潮施工3-5万元、培