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防潮除湿地下变电站通风防潮方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“设备安全为核心、防潮除湿为导向”，针对地下变电站“湿度超标致设备锈蚀、凝露短路、绝缘性能下降、散热不良”痛点，构建“机械通风+除湿防潮+智能监控+绝缘防护”一体化方案，实现“变电站相对湿度≤60%（日均）、设备表面无凝露、通风散热效率≥90%、绝缘电阻值≥10MΩ”，平衡防潮效果与电力安全，打造地下变电站通风防潮标杆方案。

（二）具体目标

安全达标：湿度控制达标率≥98%（雨季≥95%），设备运行故障率≤0.5%/月，绝缘性能检测合格率100%；

落地覆盖：2个月内完成10座地下变电站（110kV、35kV、10kV）通风改造，验收合格率100%；

服务闭环：建立“日常巡检+定期维护+应急处置”体系，设备故障响应≤2小时，季度防潮效果评估合格率≥98%。

（三）定位

聚焦电力运维单位、电网公司，主打“电压等级适配+安全优先+长效运行”，区别于普通地下空间通风模式，适配“110kV高压变电站（设备容量大）、35kV/10kV中低压变电站（分布广）”，覆盖变电站核心区域（主变室、高压柜区、电缆沟、控制室）、通风死角及排水口等关键位置。

二、方案内容体系

（一）核心通风防潮设备选型

主力防潮通风设备

工业除湿机：转轮式设计（低温适配），除湿量80-200L/天，适用面积80-200㎡，具备自动除霜功能，110kV变电站每150㎡配置1台，中低压变电站每200㎡配置1台；

防爆轴流风机：用于强制通风散热，风量8000-15000m3/h，风压≥300Pa，安装于设备区侧墙上部（散热）与下部（排湿），形成空气对流。

配套监控防护设备

温湿度传感器：精度湿度±2%RH、温度±0.5℃，采样间隔≤30分钟，数据上传电力监控系统，湿度≥65%时联动除湿机启动；

凝露传感器：安装于高压柜内壁、电缆接头处，检测到凝露时触发局部加热装置（功率500W），防止设备短路；

地面/墙体防潮层：地面采用环氧树脂防潮涂料，墙体涂刷水泥基渗透结晶防水材料，渗透深度≥50mm，电缆沟铺设防水卷材。

（二）通风防潮流程与分区方案

通风防潮流程

日常运行：除湿机根据湿度自动启停（湿度≥60%启动，≤55%停机），风机每日9:00-17:00运行，每2小时通风1次（20分钟/次）；

雨季强化：雨季（湿度≥70%）时，除湿机全天运行，风机每1小时通风1次，同时开启电缆沟排水泵，清理排水口杂物；

应急处置：湿度≥75%或检测到凝露时，启动备用除湿机+应急排风，切断非关键回路电源，运维人员现场处置。

分区域方案

110kV主变室（200㎡）：配置2台除湿机（除湿量150L/天）+3台防爆风机，主变周边设环形排风管道，顶部安装散热风机，避免热量积聚；

高压柜区（150㎡）：配置1台除湿机（除湿量120L/天）+2台防爆风机，每排高压柜顶部设通风孔，柜内安装凝露传感器与加热片；

电缆沟（总长100m）：铺设防水卷材+安装排水泵，每隔20m设1个湿度监测点，沟内安装小型排风扇，加速潮气排出；

控制室（50㎡）：配置1台小型除湿机（除湿量80L/天）+1台静音风机，确保控制设备运行环境稳定。

三、实施方式与方法

（一）团队组建与培训

团队构成

勘测组（3人）：持电力工程师资质+暖通设计经验，携带湿度计、绝缘检测仪，勘测变电站面积、设备布局、现有通风缺陷，制定个性化方案；

施工组（6人/组）：持电工证与高压操作证，严格执行停电作业流程（双票制度），施工中避免触碰带电设备；

运维组（2人/3座变电站）：具备除湿设备维修与电力运维技能，掌握应急处置流程，持有高压作业资格证。

培训内容

技术培训：除湿机启停调试、风机转速调节、绝缘电阻检测操作、凝露传感器校准；

安全培训：停电作业规范（验电、挂接地线）、设备防潮禁忌（禁止用水冲洗设备）、应急处置（短路跳闸后先通风除湿再合闸）。

（二）实施流程

勘测设计（1座变电站/1天）：明确变电站电压等级、设备容量、防潮需求，绘制设备布置图+通风管道走向图，报电力管理部门备案；

施工安装（1座变电站/3-5天）：

准备：办理停电作业票，转移关键负荷至备用电源，设置安全警示区，清理作业区域；

施工：先进行地面/墙体防潮层施工（养护期≥3天），再安装除湿机、风机及传感器（避开设备正上方），最后连接监控系统与报警装置；

调试：测试除湿效果、通风散热效率、传感器灵敏度，验证“超标-