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公司纤维板原料制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司纤维板原料制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板原料制备工岗位的工艺作业操作。所有从事纤维板原料制备工作的员工必须遵守本规程，以确保操作安全、环保，并提高工作效率。规程内容涵盖原料的接收、处理、储存等环节，旨在保障员工人身安全和设备设施完好。员工应熟悉本规程，并严格按照规程执行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保身体部位得到有效保护。

b.女工需佩戴工作帽，防止长发进入设备内部。

c.根据具体作业要求，可能需要额外穿戴耳塞、防噪头盔等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是传动部件、电气接口等关键部位。

b.检查设备各部件是否安装牢固，紧固件是否松动。

c.确认设备启动、停止按钮及报警系统功能正常。

d.检查液压、气压系统是否正常，有无泄漏现象。

e.检查润滑系统是否充足，润滑点是否清洁。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁、干燥，无积水、油污等危险物质。

b.作业区域应设置警示标志，提醒注意安全。

c.电气设备应定期检查，确保接地良好，防止漏电事故。

d.通风设备应保持正常运行，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.储存原料的仓库应保持通风，避免因原料挥发引起的安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好防护用品，并确认作业环境安全。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

c.按照操作规程逐步加入原料，注意原料的均匀分布。

d.设备运行过程中，密切监控设备状态，发现异常立即停机检查。

e.原料处理完毕后，关闭设备电源，进行清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.加料时，应缓慢推进，避免原料堆积或洒落。

b.设备运行中，严禁触摸运动部件，以免发生伤害。

c.润滑油更换时，必须选择符合设备要求的型号，并确保油量充足。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常声音、振动或温度异常时，立即停机检查。

b.发现原料处理不均匀或设备故障时，及时调整设备或更换原料。

c.电气设备出现故障，应立即断电，并通知专业人员处理。

d.如发生人员受伤，立即停止作业，对伤员进行紧急处理，并拨打急救电话。

e.所有异常情况均需详细记录，以便分析原因和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无明显的跳齿或打滑现象。

c.电气设备运行稳定，无异常发热或冒烟。

d.润滑系统正常工作，无漏油或油压异常。

e.仪表显示正常，各参数符合预设标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动和噪音，可能由不平衡或磨损引起。

b.传动部件出现跳齿或打滑，可能是由于紧固件松动或润滑不足。

c.电气设备发热或冒烟，可能是过载、短路或绝缘不良。

d.润滑系统压力下降或漏油，可能是油泵故障或密封件损坏。

e.仪表读数异常，可能是传感器故障或电路问题。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏迹象。

b.使用听诊器检查设备运行声音，辨别异常声音。

c.通过温度计测量设备关键部位的温升，确保在正常范围内。

d.使用压力表和油质分析仪监控液压和润滑系统。

e.定期检查电气设备，确保绝缘电阻和接地良好。

f.记录设备运行数据，如电流、电压、油压等，进行分析和趋势预测。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，包括传动系统、液压系统、电气系统等。

b.使用仪表监测设备关键参数，如压力、温度、流量等，确保其处于正常范围。

c.检查原料的输送和加工效果，确保原料均匀分布，加工质量符合要求。

d.监听设备运行声音，及时识别可能的故障或磨损迹象。

2.调整方法：

a.根据监测到的参数，对设备进行必要的调整，如调整输送速度、压力设置等。

b.如发现原料处理不均匀，调整进料量和分布装置，确保原料均匀进入设备。

c.对于电气设备，调整电流、电压等参数，确保设备稳定运行。

d.对于液压系统，检查并调整油压，确保系统压力稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

b.异常工况一：设备出现轻微异常，立即停机检查，排