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防潮防霉羊毛仓库通风除湿方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

防潮防霉双达标：仓储时段仓库内相对湿度≤50%（原毛区≤45%、羊毛制品区≤50%），无霉菌滋生（霉菌菌落数≤10CFU/g）、无虫蛀；每小时换气≥6次（高湿天气≥8次），温度20-25℃（波动±2℃），无局部高湿死角，符合《羊毛仓储管理规范》与纺织行业存储标准。

场景适配：支持“常规存储（基础通风防潮）”“高湿天气（强化除湿防霉）”“羊毛入仓/分拣（临时通风）”模式切换，响应时间≤10分钟；策略联动存储品类（原毛/制品）、仓内温湿度及室外天气，避免过度能耗与羊毛损伤。

安全易管：具备仓内环境/防霉效果实时监测、设备故障报警功能；维护周期标准化（除湿模块每3个月1次、通风设备每6个月1次）；年运维培训不少于2次，确保操作规范。

（二）定位

聚焦羊毛仓库“原毛吸潮易发霉虫蛀、湿度超标致纤维脆化/染色不均、制品外观受损”痛点，以“防潮通风为核心、分类防霉为导向”，构建“品类适配-环境调控-防虫保护”的方案，在控制湿度的同时抑制霉菌与虫害，符合大中型纺织企业羊毛存储标准。

二、方案内容体系

（一）通风除湿系统配置

核心防潮设备

分级变频除湿机：按仓库面积（500-2000㎡）配置2-4台（单台风量4000-7000m3/h），原毛区除湿量35L/天、制品区30L/天，采用转轮除湿技术（控湿精度±3%RH），高湿时满功率，常规时降频50%；

分区通风管网：按品类划分区域（原毛区、羊毛纱线区、羊毛制品区），各区域设PVC通风管，配电动调节阀，按需分配风量；

防霉防虫模块：通风口集成HEPAH13滤网（防尘）+防虫网（孔径≤1mm），原毛区额外增设缓释型防霉剂（符合纺织安全标准）。

配套防潮设施

分层监测传感器：每50㎡设1组温湿度传感器（精度±2%RH/±0.5℃），原毛区额外增设霉菌监测盒与虫害诱捕器，实时预警风险；

仓体防潮处理：墙面/屋顶加装50mm厚岩棉保温板（导热系数≤0.04W/(m?K)），地面做环氧防潮涂层，减少外界温湿度渗透；

智能密封装置：仓库门加装磁吸密封条（密封性能≥95%），窗户设防雨通风百叶，高湿天气关闭所有对外通道；原毛区存储架下垫防潮托盘。

智能控制平台

品类-通风联动模块：预设“原毛存储”“羊毛制品存储”场景，自动关联温湿度阈值（如原毛区湿度≤45%）；

实时监控面板：可视化展示各区域温湿度、设备状态、霉菌/虫害监测结果，支持远程控制；

报警系统：湿度超阈值或设备异常时，推送报警至运营终端，触发通风除湿升级。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现状调研：勘察仓库面积、分区布局、现有通风设施；检测不同区域温湿度分布、历史霉菌/虫害风险点；统计存储羊毛品类及加工状态（原毛/半成品/成品），明确优化重点；

方案设计：确定设备型号、管网布局、传感器位置；计算各模式下通风量、除湿量，邀请羊毛仓储专家、暖通工程师评审；

物资准备：采购分级除湿机、防霉防虫模块、监测设备（均提供纺织行业认证）；开发品类-通风联动软件，兼容仓库管理系统。

（二）现场实施

分阶段施工

第一阶段（空仓期7-10天）：铺设通风管网、安装主除湿机与仓体防潮设施，地面做环氧涂层；

第二阶段（空仓期5-7天）：部署传感器、辅助除湿机、密封装置，原毛区安装虫害诱捕器与防潮托盘；

第三阶段（羊毛入仓前1周）：搭建控制平台，联调测试，模拟高湿场景优化参数。

调试与验证

单机调试：测试除湿机除湿量、传感器精度、防霉防虫模块效果，确保符合对应品类标准；

系统联调：模拟高湿天气（湿度60%），验证4小时内将原毛区湿度降至≤45%；

效果验证：试运行1个月，抽样检测羊毛含水率（原毛≤12%、制品≤10%）与霉菌/虫害情况（无超标），优化调控阈值。

培训与移交

运营人员培训：讲解模式切换、品类适配操作、应急处理，重点“原毛优先”原则；

维护人员培训：讲解设备巡检（高湿前重点检查）、除湿模块维护、虫害诱捕器更换；

资料移交：提供操作手册、羊毛监测记录模板、应急方案，建立仓储防潮档案。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

资金保障：专项资金优先用于分级除湿机、防霉防虫模块与监测设备（占总投资70%）；申请纺织企业仓储补贴，降低初期投入；

人员保障：组建专项运营团队（含通风运维、羊毛管理），赛前开展防霉防虫/防潮联合培训；与设备厂家签订24小时技术支持协议；

物资保障：建立备件库（除湿滤网、防霉剂、传感器配件，满足3个月需求）；准备临时除