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降温通风锻造厂房高温作业区通风方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

降温效果达标：高温作业区（锻打、加热炉、热处理工位）温度控制在32℃以下（夏季不超过35℃），热辐射强度≤700W/㎡，符合《工业场所有害因素职业接触限值》；作业区空气流速≥0.5m/s，避免高温闷热环境影响作业效率。

通风效率可靠：作业区每小时通风换气≥20次，加热炉周边局部排风风速≥3m/s，快速排出高温废气与热辐射；新风量按每人每小时60m3设计，引入常温空气（夏季经降温处理），保障人员呼吸健康。

适配生产场景：设备耐受高温（≤150℃）、耐粉尘磨损，运行噪音≤85分贝，布局避开锻打设备操作范围与物料运输通道；系统响应延迟≤5分钟（如加热炉升温时），不影响锻造连续生产。

（二）定位

本方案作为锻造厂房安全生产核心方案，聚焦锻造加工“高温废气多、热辐射强、作业环境恶劣”的特点，以“快速降温、高效通风”为核心，融合局部排风与强制降温技术，兼顾降温效果、生产适配性与安全合规性，助力厂房构建“低耗高效、安全舒适”的作业环境，防范高温中暑与职业健康风险，符合重工业生产车间标准。

二、方案内容体系

（一）分区降温通风配置

锻打/加热炉区（极高温区）：加热炉上方安装伞形高温排烟罩（耐高温不锈钢材质，罩口直径≥加热炉直径1.5倍，下沿距炉口≤1.2m），连接耐热风管（耐温≥200℃），排风速率≥4m/s；锻打工位旁设置岗位式轴流风机（风量≥8000m3/h，可360°旋转），直吹作业人员，降低体感温度。

热处理/冷却区（中高温区）：热处理炉两侧设置侧吸式排风罩（罩口长度覆盖炉体100%，风速≥2.5m/s）；冷却区安装喷雾降温装置（雾滴直径5-10μm，覆盖冷却台区域），夏季配合排风系统使用，降温幅度5-8℃；区域顶部安装吊顶式排风扇（风量≥12000m3/h，间距≤8m）。

辅助作业区（低温区）：车间两端安装大型工业风扇（直径≥3m，风量≥20000m3/h），形成整体空气循环；新风口设于车间上风向，配备初效+中效过滤（过滤≥5μm粉尘），夏季新风经湿帘降温装置（降温幅度3-5℃）处理后送入，冬季直接引入常温新风。

（二）核心降温技术

高温废气处理：加热炉、热处理炉排风系统串联旋风除尘器（耐高温型，除尘效率≥90%），去除废气中金属粉尘；后续连接高温排烟风机（耐温≥250℃，风压≥3500Pa），确保高温废气高效排出，避免倒灌。

局部强制降温：锻打工位采用“岗位送风+喷雾降温”组合，岗位送风管采用耐高温软管（耐温≥120℃），出风口风速≥1.5m/s，直吹作业人员上半身；喷雾装置与温度传感器联动，温度＞32℃时自动启动，＜28℃时关闭。

智能温控：高温区按每50㎡设置1台温度传感器（量程0-100℃，精度±0.5℃）、1台热辐射检测仪，数据实时传输至厂房中控系统，温度＞35℃时自动提升排风风机转速、开启备用降温设备，强化降温效果。

（三）安全与适配设计

耐高温防护：通风设备电机做耐高温涂层处理，电缆选用耐热阻燃型（耐温≥125℃）；高温风管外层包裹保温棉（厚度≥50mm），减少热损失与烫伤风险；设备接地电阻≤4Ω，避免高温环境下电气故障。

应急通风：高温作业区各设置2台移动式高温排风扇（风量≥6000m3/h，耐温≥150℃），主系统故障时5分钟内启动；车间设置应急排气口（配备防火阀），断电时手动开启，排出积聚高温废气。

人员防护：作业区配备防热辐射工作服、防护面罩与降温背心（夏季使用）；设置饮水点与休息室（温度控制在25℃以下），每2小时强制作业人员休息15分钟，避免高温中暑。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现场调研：勘察厂房面积、高温工位分布（加热炉、锻打设备数量与位置）、每日锻造产量（估算高温废气排放量）、现有通风降温设施状况，检测各区域温度与热辐射强度，明确降温需求。

方案定制：确定降温设备型号、风管走向、传感器点位，绘制降温通风系统图（含气流流向、设备布局）；计算各区域排风量、降温负荷，确保匹配高温产生量；邀请暖通专家评审方案，确保合规。

物资准备：采购高温排烟风机、岗位式风机、温度传感器等设备（均提供耐高温检测报告）；准备耐热风管、保温棉、喷雾装置等物资，确保规格适配锻造高温环境。

（二）现场实施

分区域施工：按“辅助作业区→热处理/冷却区→锻打/加热炉区”顺序施工，选择厂房停产或低负荷时段（如夜间）作业；施工区域设置隔离围挡，覆盖防火布，避免施工影响高温设备安全。

设备安装调试：先敷设耐热风管（确保密封，漏风率≤2%），再安装排烟罩、降温设备与传感器；单区域安装后测试降